人工挖孔桩专项施工方案
1编制说明及依据
1.1 编制说明
根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据
(1) “ 新余流星花园房地产开发有限公司”工程设计图纸。
(2) “ 新余流星花园房地产开发有限公司”工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范
(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (9)《混凝土结构设计规程》GB50010-2002 (10)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 (11)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 (12)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 2工程概况
2.1 工程设计简况
本工程建筑占地面积：483.16平方米，地上总建筑面积：3006.1平方米,其中架空层面积为235.61平方米。为砖混结构，建筑总层数为地上6层,建筑物高度19.6米，属多层民用建筑。建筑结构的安全等级为二级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计使用年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（中风化砂岩及泥岩）深底均在12m左右，地下水位均在8m左右位置，现拟采用桩径φ1100圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。
2.2 人工挖孔桩设计
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人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩桩径为φ1100，分别为扩大头嵌入式圆桩和非扩大头嵌入式圆桩两种,其中扩大头嵌入式圆桩有20根, 非扩大头嵌入式圆桩有59根.
护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C25，护壁均采用C25砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅桩定位平面图）。
2.3 水文地质情况
（1）根据工程地质勘查报告，本工程采用人工扩孔灌注桩，桩端持力层为6层（中风化泥质粉砂岩）桩端嵌入岩层的深度不小于0.8m，同时保证桩长不小于6米，人工挖空孔桩应逐桩验槽。
（2）深度大于10m的桩孔应有送风装置，每天开工前先送风5分钟。 （3）如有地下水，人工降水应始终控制在桩底标高以下500mm。 2.4 工程特点
（1）本工程基础采用墙下条形及基础，地基基础设计等级为丙级，持力层为6层中风化层。 （2）桩顶嵌入承台的长度100mm，未标注的单桩桩顶标高均为-3.6，两桩桩顶设计标高均为-3.8。 （3）桩身混凝土必须连续浇筑，不得留施工缝，并应采取适当措施将混凝土送至浇筑面上，不得自孔口向下倾倒，并需要按规定分层振捣密实。
（4）桩身及护壁的混凝土强度等级为C25，每段浇筑高度0.8～1米（遇淤泥时为0.3m）；混凝土保护层厚度：桩身为50mm，护壁为20mm。
（5）在混凝土浇筑之前应检查防雷接地引线是否满足。
（6）孔顶护壁要高出地面200mm，防止地面杂物，石子落入孔内及地面水流入。 （7）孔 周围堆放泥土应离开孔2m以为，堆高不得超过2m，并要当日清运，不得过夜。 （8）本工程挖空桩为端承桩，桩低应变检测要求数量100%。 3挖孔桩施工方法
3.1施工前的准备工作
(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 3.2开挖顺序
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人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=150→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。
挖孔桩轴线、标高示意图240100d100240标高控制标记
根据设计要求，护壁采用150mm厚C25钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。 3.3人员安排
分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。
3.4施工机械设备
主要机械设备见表01。
序号 1 2 3 4 名称 砼搅拌机 插入式振动器 空气压缩机 风镐 表01 人工挖孔桩主要机械设备表
规格型号 公司 数量 LZ350 HZ-50 9m3/min 03-11 台 台 台 台 1 10 12 10 备注 - 3 -- 3 -
人工挖孔桩专项施工方案
5 6 7 8 9 10 11 12 14 3.5每环进尺次深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。 3.6开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。 3.7出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。 3.8流沙段处理方案：
开挖时若遇流砂，可采用以下措施：
（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。 （2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。 （3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。
风动凿岩机 钢筋切断机 电焊机 对焊机 潜水泵 ?75 鼓风机 手推人力车 钢模 氧气瓶 离心式交流 0.3t YT-28 6～40mm 21kw 22KW 吸型（40m没扬程）口径台 台 台 台 台 台 辆 套 4 1 1 1 20 10 15 50 4
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人工挖孔桩专项施工方案
3.9钢筋笼安装
钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分1～2节，每节长度不大于9m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。 3.10混凝土浇筑方法
砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
4挖孔桩施工工艺 4.1施工流程
人工挖孔桩施工流程如图01所示。
施工锁口和护壁 - 5 -- 5 -
场地平整 测量放线、定桩位 首 节 开 挖 开挖桩孔土方 局部护壁拆除
人工挖孔桩专项施工方案(37#)
