e. 对合格材料由材料员收料，贮存在指定地点入库；
1.29.2过程检验
1)预拌混凝土配合比输入微机，实现自动化生产，机台操作室负责对混凝土坍落度进行控制，发现混凝土坍落度或混凝土拌合性能出现异常，及时报告试验室，由试验员进行调整，并作好记录；
2)对砂、石含水率测定，并记录。 1.30 检验、测量和试验设备的控制程序 1.30.1采购
1)所采购的计量设备必须有生产许可编号的标识、出厂合格证、厂名、厂址及使用说明书；
2)采购计量设备的计量性能（准确度、分辨率、量程）必须符合质量控制的技术要求和使用条件。 1.30.2 验收
1)试验室负责采购检测设备的验收、安装、调试，并与法定计量机构进行计量设备的首次检定，检定合格后，进行计量标识，张贴合格证后方能使用；
2)试验室将计量设备验收记录，检定合格证及使用书予以存档。 1.30.3 使用和维修
1)计量设备在使用前操作人员按操作规程进行使用前的校准；
2)使用重要检测设备的人员，必须经过培训考核，计量设备的工作环境必须满足规范要求；
3)在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，采取必要的纠正措施，经校验合格后方能使用；
4)试验员负责对试验设备的维护保养；
5)试验室每月对计量设备进行一次检查校准；在检查过程中发现不合格的计量设备，有权通知停止作用，并标识。 1.30.4 标识
1)所有的计量设备必须用红油漆或记号笔标注该计量器具的编号、有效期、检定单位或检验等内容；
2)经检定合格个检测设备贴“合格”标志，量值严重失准的检测设备贴“禁用”标志；
3)因计量设备超出使用年限外，自然磨损或其他原因无法修复的办理报废，并贴“报废”标志。 1.30.5检定
1)强制检定的计量设备，由试验室按检定周期及时进行委外检定； 2)自检
(1)试验室自检设备由试验室自校员自检，凭自检合格记录，张贴合格证； (2)低值易耗计量（钢卷尺、直尺、温湿度计等）实行有效管理，定期更换； (3)经检合格的计量设备须出具数据方能有效。 1.30.6计量设备的管理
1)试验室建立计量设备台帐；
2)试验室建立自检自校计量设备台帐和自检自校记录。 1.31 合格品的控制程序 1.31.1不合格品材料的控制
1)收料员对进厂砂、碎石目测验证，当判为不合格品时，有权予以退货处
理，并作记录；
2)对砼外加剂经过试配试验判为不合格产品时，由试验室开具检测报告，通知物资部门办理退货手续；
3)收料员在对进厂水泥验收过程中，发现水泥相关资料不全，有权拒收。 1.31.2 过程不合格砼的控制
1)当出机砼坍落度工作性能满足规定要求时，搅拌机操作工应及时通知试验员调整，并记录；
2)当出厂砼检查不合格时，由试验员进行二次添外加剂法进行处理，如不能处理，则改作他用或报废，并记录； 1.31.3交付验收砼不合格砼的控制
1)交付验收时砼坍落度偏小，且能满足泵送要求时，则与顾客商量，申请让步接收，如不能接收则予以退货，并记录；
2)当顾客对砼质量有争议时，试验室根据客户要求对结构砼进行回弹、取芯等复检仲裁；
3)试验室建立不合格品档案，通过所记录的情况，研究生产不合格的原因和规律，分清系统性原因和偶然性原因采取相应的纠正措施。 1.31.4 纠正措施
1)相关部门接到不合格报告后，及时调查分析，找出原因和影响因素，并确定消除不合格原因的具体方法、步骤、责任人及完成日期等；
2)关键物资如水泥或砼外加剂，进货验收时发现不合格，采取纠正措施，并通知供方，进行原因分析，并进行处理；
3)对交付验收的产品连续两车砼坍落度和易性不合格，导致顾客退货，试
验室立即应分析原因，制定合理的处理方案，并实施，交付验收新产品浇注后，长时间不凝并影响施工或结构砼产生裂缝，28天强度达不到要求，试验室应立即组织技术人员进行曲原因分析及现场察看了解解情况，制定纠正措施，防止以后再次发生同类情况；
4)试验室对产品质量问题的纠正措施的实施情况，进行监察。 1.31.5预防措施
1)试验室利用多种信息（如各种检查、审核结果、顾客意见、质量异常波动等），分析潜在不合格原因；拟定相应的预防措施；
2)试验室按时召开会议，分析收集到的信息和有关产品性能记录，以发现变化析趋势，并确定导致潜在不合格的危险区域，制定预防措施；
3)现任部门负责对预防措施和处理步骤的实施； 4)生产部配合试验室对预防措施的实施有效性加以监督； 1.31.6 成品保护
1)生产部负责制定成品保护措施 2)预拌混凝土保护措施
(1)预拌混凝土在运输及浇注过程中不得随意加水； (2)运输过程中，控制搅拌筒转速在5-7转/分；
(3)进行运输路线策划，确保在规定时间内送到交付地点； (4)注意温度对质量的影响。 1.31.7 验收
1)生产部按要求进行交付验收； 2)负责将产品的相关资料提交给顾客；
3)生产部负责将砼发货单交给顾客签字。 1.32 质量记录的控制程序
1.32.1 试验员必须作到原始记录与检测报告内容一致，不许随意涂改，若发生记录错误时，在错误数据上划一横线，以示作废（但能辩认出作废记录的内容）；在错误数据上方填写更改数据，盖章。原始记录与检测报告存根，作为技术资料存档备查。
1.32.2 各要素的主控部门应按规定各要素相关资料存档备查。 1.32.3 要求
1)部门所发生的质量记录，必须分类，专人保管，确保质量记录便于存查； 2)记录填写人应熟悉有关填写要求，有一定的专业知识及责任心； 3)检查或验证记录的原始数据和内容必须按要求统一规范，记录底稿必须同正式资料一起保存归档；
4)记录、检测报告内容的填写，文字应字迹清晰、数据应真实可靠，签字，盖章应齐全，不得遗漏，质量记录应满足可追溯性要求； 1.32.4 收集保管
1)质量记录由各部门自行收集、分类、编目、归档、贮存并予以保管； 2)质量记录的保存期应符合规定要求，除特殊情况外，一般保存期为三年； 3)质量记录的查阅，在合同有要求时或顾客需要时，应提供查阅。 1.33 培训
为使所从事对质量有影响的工作人员都能不断地提高技能和掌握基本知识，特制定本规定：
1.33.1各部门负责本部门的教育培训，以及相关培训资料的收集、归档、保管；
混凝土搅拌站质量管理手册（正文）
