水泥品种、等级： 储罐号： 粉 煤 灰 等 级： 储罐号： 理论配合比：(C+F)：S：G：W= 外加剂名称、掺量(C+F)%： 粉煤灰等级、掺量(C+F)%： 生产配合比：(C+F)：S：G：W= 外加剂名称、掺量(C+F)%： 粉煤灰等级、掺量(C+F)%： 生产搅拌混凝土每盘拌合实际用料量(㎏) 水 泥 粉煤灰 砂 石 水 减水剂 发通知人： 收通知人： 收到日期： 年 月 日 时
混凝土搅拌装车记录 编号：
日期： 年 月 日 天气情况：阴、晴、雨、雪； 气温： ℃ 混凝土施工单位： 工程名称、部位： 混凝土等级： 外加剂名称： 理论配合比(水泥+粉煤灰)：砂：石：水：外加剂= 生产配合比 搅拌起止时间： 时 分至 时 分 粉煤灰等级及掺量(%) 出车号： 装入混凝土量(m3)： 本车搅拌时间： 时 分 备注(注明生产搅拌设备运转情况或中途故障整修情况)： 搅拌机司机： 记录者：
1.22.3 混凝土运输记录制度
混凝土运送出厂的全过程应详记录，内容：用于工程名称、部位、时间、车号、司机、票号、累计方量及车行时间里程等。技术人员压车跟踪到现场，观察混凝土坍落度损失情况及施工性， 如发现问题及时通知试验室调整生产配合比。如果混凝土坍落度较小时，应增加外加剂调整使其符合要求后方可使用，严禁现场加水。当混凝土质量不合格不得入模，对不合格或不符合合同要求的混凝土使用单位有权拒收和退货。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
对讲机随时联系运输状况，每辆车司机都要在发货单上注明到达工地时间和卸完混凝土时间，保证混凝土质量的可追溯性。 1.23 交货时混凝土坍落度检测
1.23.1 每次开盘和在生产过程中调整生产配合比时，由技术人员进行坍落度检测。
1.23.2 每100m3 相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3 时其取样检验也不得少于一次。 1.23.3交货检验混凝土坍落度的检测，应在混凝土运送到交货地点后，按
GB/T50080-2002规范在150s内完成，坍落度应符合理论配合比设计要求的坍落度范围内。
1.23.4 当混凝土运到灌筑地点交货检测的坍落度不符合施工要时，施工单位有权拒收。这时，应把混凝土拉回拌合站调整坍落度。调整方法：当坍落度偏大，每增大10㎜，应增加胶凝总量的2%重新搅拌均匀即可。当坍落度偏小，每减小10㎜，应加入外加剂用量的2%重新搅拌均匀后再测坍落度。 1.24 混凝土强度检验制度
1.24.1 用于出厂检验的混凝土应在搅拌地点采取试样，用于交货检验的混凝土试样应在混凝土运送到交货地点后制作。取样人应持证上岗。根据工程不同混凝土强度等级，分别制作试样。
1.24.2 混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件：
1.24.3每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
1.24.4每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
1.24.5现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 1.24.6每次取样应至少留置一组试件。
1.24.7标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
1.24.8混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确
定。桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200 m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。
1.24.9当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：
1)随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。 2)标准条件养护28 d弹性模量试件不得少于一组。
3)其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 1.24.10当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
检验数量：施工单位每5000 m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌每200 m应至少制作抗渗检查试件一组。 1.25 产品标识与可追溯性控制
1.25.1 原材料标识方法在堆场，货场以货物本身固有待征进行区分，不易识别物资以标牌方式注明；
1.25.2 材料堆场地的标牌，应设置在明显位置，标牌上应注明材料的名称、规格、检验和试验状态等；
(1)石料、砂按规格、级配分别堆放，挂牌标识。 (2)外加剂按品种批量挂牌标识。
(3)散装水泥以记录方式进行标识，应注明：生产日期、厂家、强度等级、批量。
(4)对关键物资即水泥、混凝土外加剂分别予以留样封存，水泥进货时，在散装水泥车上按400T/批进行留样封存，并以水泥入库编号记录进行追溯；外加剂以每批/次进行留样封存，以便追溯。 1.26 过程标识方法
1.26.1预拌混凝土生产中，由调度在生产日记上注明配合比编号及执行情况，并注明浇筑部位，以便追溯。
1.26.2预拌砼的标识通过记录来实现，由调度员填写预拌砼发货单，签字齐全，以便追溯。
1.26.3搅拌车驾驶员负责将签证齐全的预拌混凝土发货单交调度室/总统计员；
1.26.4产品出厂时或合同执行完，由质检员向顾客提供相关资料（如原材料检测报告、混凝土配合比通知单、混凝土28天补强报告单）。 1.27 过程控制程序 1.27.1 业务部门准备
1)从业务部签定合同并下达生产计划开始，至具备开工生产条件，由调度室开具工作令的过程。
混凝土搅拌站质量管理手册（正文）
