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根据冲裁件缺陷,通过质量分析,找出产生缺陷的原因,最后通过修理和调整
消除影响,见下表：
序号 1 题 制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺 2 制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺 3 制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺 4 落料后凹模有倒锥或顶板 减小落料模凹模料模 1.挡料梢位置不置 2.导正销过小 3.侧刃定距不准 7 孔口破裂或制件变形 径 2.导正销定位不准 8 曲 工件扭成 2.顶出制件时作用力不均匀 9 啃口 1.导柱与导套间1.材料内应力造1.改变排样或对材料正火处理 2.调整模具使顶板正常工作 1.返修或更换导1.导正销大于孔2.更换导正销 3.修正侧刃 1.修正导正销 2.纠正定位误差 1.修正挡料梢位返修凹模,调整顶冲裁间隙不均匀 返修凸模或凹模并调整到间隙均匀 冲裁间隙太大 更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙 冲裁间隙太小 减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙 质量问原因分析 解决办法 制件呈弧形面 板与制件接触面小 5 校正后冲模 6 内孔与外形位置偏移 正确 落料后制件呈弧制件尺寸超差 形面所致,多见于下出件或改换有弹顶装置的落 .
隙过大 2.推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位 件块 3.凸模或导柱安装不垂直 4.平行度误差积累 10 正常 脱料不1.脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜或其它脱料件装置不当 2.弹簧或橡胶弹力不够 3.凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正 4.凹模有倒锥 胶 3.修整漏料孔 4.修整凹模 1.修整脱料伯 2.更换弹簧或橡3.重新装配,保证垂直度 4.重新修磨装配 柱导套 2.返修或更换推18如何根据弯曲件的质量分析修整模具？ 弯曲件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：
序号 1 制件高度尺寸不稳定 小 2.凹模圆角不对称 角 2 裂缝 弯曲角有太小 2.材料纹向与弯曲线平行 3.毛坯的毛刺一面向外 4.金属可塑性差 3 制件外表1.凹模圆角半样 3.毛刺改在制件内圆角 4.退火或采用软性材料 1.增大凹模圆1.弯曲内半径1.加大凸模弯曲半径 2.改变落料排1.高度尺寸太寸 2.修正凹模圆1.高度尺寸不能小于最小极限尺质量问题 原因分析 解决办法 .
面有压痕 径太小 2.凹模表面粗糙间隙小 4 弯曲表面挤压料变薄 小 2.凸凹模间隙过小 5 凹形件底部不平 6 制件端面鼓起或不平 装置 弯曲时材料外凹模内无顶料间隙 增加顶料装置或校正 1.制件在冲压1.凹模圆角太间隙 1.增大凹模圆角半径 2.修正凸凹模角半径 2.修正凸凹模表面在圆周方向受拉最后阶段凸凹模应产生收缩变形,内表面有足够压力 在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象 2.做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 3.增加工序完善 7 弯曲引起孔变形 采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外曲 侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形 压力 1.采用V形弯2.加大顶料板3.在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 8 弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 起 3.定位不稳定 1.制件展开尺寸不对 2.材料回弹引1.准确计算毛坯尺寸 2.增加校正工序或改进弯曲模成型结构 3.改变工艺加工方法或增加工艺定位 9 弯曲后两边对向的两孔轴心错移 移 材料回弹改变弯曲角度使中心线错序 2.改进弯曲模1.增加校正工
模具毛病及解决方法
