c阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
4）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。
d除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。
e对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。
f严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。
g合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，合金钢及高压阀门每批取10％且不少于一个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。
h试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。
i阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
j安全阀在安装前应按设计要求进行调试。其调试要求如下： a)．调试安全阀要求制作专用胎具，并保证胎具的清洁，防止胎具内的赃物进入安全阀密封口。
b)．介质为气体的安全阀调试介质采用氮气，介质为液体的安全阀调
试介质为新鲜水，除设计有特殊要求外。
c)．所有安全阀均按设计给定的起跳压力和回座压力进行调试，起跳压力允许偏差为：当压力小于0.48MPa时为±13％；当起跳压力大于0.48MPa时为设定压力的3％。
d)．安全阀的起跳次数不得少于3次。
e)．安全阀调试必须在日方代表和甲方代表监督下进行。 k阀门检验或安全阀调试时，甲方代表在现场共同确认。 3)管件的检验
（1)弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。
（2)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 （3）垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 （4）弹簧支吊架应有合格证及数据书。 4管道加工 1)管道加工 （1）管子切割
a管道加工前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。 a)公称通径大于或等于600mm的管道，宜进入管内人工清扫或擦拭； b)公称通径200～550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，或将管子直
立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；
c)公称通径50～200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；
d)公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净；
b管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。
c镀锌管和直径小于等于2\的中低压碳钢管，应用机械方法切割。 d高压管和大口径碳钢管，宜用机械切割。若用氧－乙炔焰切割,必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。
e不锈钢管应用机械或等离子方法切割，用砂轮片切割或修磨时，砂轮片应专项专用,严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用,禁止用火焰切割和电弧切割。
f管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。 (2)开孔
a开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。
b在管线上开大于1\孔时，碳钢用氧－乙炔焰，不锈钢用等离子或氩弧切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm。
c在管线上开小于等于1\孔时，必须采用机械钻眼。
d管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。 (3)组对要求
a管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。
b组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等，不锈钢和钛材可用丙酮、不锈钢丝刷等。
c对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔180°，有可能的地方焊缝最小间距150mm。 4管道敷设安装 1)管道安装
（1)管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。
（2)管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。
（3)管道安装前应完成的有关工作如探伤、热处理、清洗、脱脂等已进行完毕，并符合要求。
（4)管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。 （5)管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。
（6)耐酸不锈钢管道不应焊接临时支撑物，如需焊接时，应符合焊接工艺
的有关规定。
（7)孔板法兰焊接的内部，应修磨平整光滑。
（8)管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后，再进行安装。
（9)管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管；先不锈钢、合金钢管，后碳素钢管的顺序进行。
（10)管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方法。
（11)管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（12)法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求。
（13)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
（14)管道遇有以下情况时，螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
a不锈钢、合金钢螺栓螺母；
b管道的设计温度高于100℃或低于0℃； c露天装置；
水源热泵中央空调系统工程施组
