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图29 曲面本体文件夹
图30 模具分割
侧滑块，首先可以经由底切分析工具来了解产品中有那些地方是需要制作侧滑块，而侧滑块的功用就如一开始在底切分析中所说明的，只要是无法透过公母模仁完成的位置，我们就是要制作侧滑块的时候了。以图31为例，产品的的底端有一些排气孔，而这些地方是无法直接透过公母模来完成，所以得制作一个侧滑块让我们能往公母模脱模的方向之外来抽离。
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图31 侧滑块
先将模具还原到尚未完成侧滑块的样子来检视一下(图32)，很明显可以看到底端的位置因为排气孔的设计关系，这里有几个像是肋条的外型，这个地方就是我们要制作侧滑块的位置。由于模仁外部的面几乎都是平坦面，因此我们直接将草图建构于此就可以了，至于草图该绘制甚么样轮廓，这个就得依照实际需求来改变，但一个重点就是，不要再草图上绘制圆角，最好是在完成侧滑块之后再直接给予圆角特征，这样才回不造成圆角的变形(图33)。
图32 检视侧滑块
图33 不要再草图上绘制圆角
侧滑块的功能执行之后在设定上很单纯，主要设定的项目有指定草图轮廓、分割的实体、拔模角度、切割的深度(图34)，其中比较重要的就是拔模角度与切割的深度；切割深度的调整建议直接浏览3D会图区中的变化比较好，透过手动拖曳的方式来进行调整，最后再回到属性管理员中来进行数值的微调，再来就是拔模角度的注意事项，主要的重点就是搭配的草图不要有草图圆角已经完成于其中，建议完成侧滑块的分割之后，再进行圆角特征的建立，否则会造成圆角外型的变形，这样的话就会增加加工呢困难度与时间。若需要详细了解侧滑块的功能，可以参阅技术通报第49期的『SolidWorks制作模具滑块之应用』。 精品文档
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图34 侧滑块设置
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SolidWorks模具设计案例讲课稿
