土应弃置在指定的场地。
b、混凝土拌和时间控制见表6.4 ②砼运输
a、选用双胶轮车手推运输。运输中不应有分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等现象。
b、混凝土运输时间控制见表6.5 c、砼入仓
砼直接入仓时，应防止离析。混凝土自由下落高度控制在1.5m以内，超过时，增设溜筒或溜槽等缓降设施。
表5.4 混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量 3（m） 1.0 1.6 2.4 5.0 最大骨料粒径（mm） 80 140(或120) 140 140 坍落度（cm） 2-4 - 2.4 2.4 3.4 4-8 2.4 2.0 2.0 3.0 ﹥8 2.0 2.0 2.0 2.4
表5.5 砼运输时间控制表
气温（℃） 20-30 10-20 5-10 不含搅拌时间(min0 30 45 60
0 / 1
表5.6 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)
捣实方法和振捣器类型 插入式 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 150 300 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 允许最大厚度（㎜） 振捣器长度的1.25倍 250 ⑷砼浇筑 ①水泥砂浆层
浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2～3cm，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度适应。
②浇筑砼
a、建基面必须验收合格后才能进行混凝土浇筑，砼浇筑时，按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，直至保持水平面。
b、配备适当溜筒、溜槽，限制使下落高度不≯1.5m。 c、保持连续性浇筑，若因故中止且超过允许时间，则按冷缝处理。
d、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，发现混凝土和易性差，采取加强振捣等措施以保证措施。
f、混凝土浇筑时，最低浇筑温度不低于5℃，最高浇筑温度不超过28℃。在雨天、热天、冷天等特殊气候条件下都要采取相应措
0 / 1
施。
③振捣
使用H26X-50电动插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。 ④浇筑层施工缝处理
在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲洗或凿毛处理。
⑸砼养护和保护
砼一般在浇筑后12～18h内洒水养护，在干燥火热时适当提前，并覆盖，避免太阳暴晒，养护时间一般不少于28d。混凝土养护期时间需符合表6.7。
表5.7 混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 养护时间（天） 14 ⑹取样和试验 ①水泥
同品种、同强度等级水泥复检取样单位以200t～400t，从20个不同位置抽取，不小于10kg水泥。对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。
②骨料
砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化圈套时或雨后，每2小时检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格
0 / 1
后，再使用。
③水：拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28 d龄期抗压强度的90%，该水不能继续使用。
④外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5T为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。
⑤砼拌和物
a、各种原材料配合比试验每班至少3次。 b、砼拌和物均匀性检查：
拌和时间每班至少2次；取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值≯30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。
c、砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。 d、掺加气剂砼检查含气量每班≮2次，控制变化范围≯±0.5%。 e、每100m3做试块3×3个试块，其中28天龄期试件3个，设计龄期试件6个。详见混凝土龄期试件取样表6.8。
表5.8 混凝土龄期试件取样表
类别 非大体积混凝土 28天龄期试件数 每100m成型试件3个 3设计龄期试件数 每200m成型试件3个 35.4.5模板制安 ⑴模板要求
0 / 1
模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能抗混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
⑵材料与制作
本工程以木模为主。为保证平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚2cm，采用10×12cm背枋及撑枋。
⑶安装
①准确测量放样，多设控制点以利检查校正。
②模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰割平，并粘贴不干胶纸。
③用φ12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆和变形。
④混凝土浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，由有经验的施工人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
⑷清洗和涂料
木模板在每次使用前应清洗干净，为拆模方便，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
⑸拆除
①不承重模板，在砼强度达到3.5mpa以上方可拆除，承重的底
0 / 1
土方开挖土方填筑浆砌石砼施工方案与技术措施水利工程
