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四、主要施工方案
1、水冷壁的检查更换技术方案
① 受热面的检查项目对受热面超温以及爆管区域进行检查，对水冷壁管子及鳍片打磨补焊，及水冷屏穿墙管检查补焊，消除漏风、漏灰。 ② 水冷壁检查更换安全措施: 2.1). 方。 2.2). 2.3). 2.4). 2.5). 2.6). 2.7). 2.8).
情绪不稳，身体欠佳者，严禁进入炉内工作； 严禁酒后作业。
工具必须放在工具袋内，不准乱丢，上下传递要绑扎牢固。
在锅炉内部各处进行更换水冷壁工作时,应至少两人一起工作,外面应有专人监护。 工作负责人在收工时,必须清点人数。
进入炉膛内工作时,须待炉温降至60℃以下,方可进入。
检修工作必须自上而下进行,上部有人工作时,下部不准有人同时工作,必要时,必须做好工作人员进入炉膛检修，必须扎安全带，安全带要高挂低用，挂绳一定要系在牢固的地
安全措施。 2.9).
脚手架必须经甲方有关部门验收合格后方可使用；架板两头要扎牢,每班工作前要全面检
查；工作面要铺严并设置安全围栏,严防工器具及其它物品高空坠落而伤及下面的工作人员和水冷壁管；每处工作面要控制工作人员人数,不得超载。
2.10). 照明齐全、充足,行灯电压不得超过24伏；使用220伏照明灯时,必须做好漏电及触电的安全措施。
2.11). 起吊所用倒链、绳索、滑轮必须在合格的周期范围内,检验合格后方可使用。
2.12). 起吊水冷壁时,要加强监护,并用对讲机上下联系,下面搭设临时围栏，严禁有人工作或通
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过。
2.13). 电气焊工作时,要详细检查上下周围是否有人工作和有可燃物品及钢丝绳等.并做好防火隔离措施,并有人监护。
2.14). 在进行上述所有工作前,必须由工作负责人办好工作票,做好进入炉膛内部的风、粉、气的隔离工作。 ③ 检修工艺: 3.1).
换管位置由业主根据炉膛冲刷情况，确定并标注准确，切割时严格按标志线进行,且不得
伤及其它管排，严防杂物落入下部保留管中。 3.2). 3.3).
旧管切割后应立即用木堵封牢,安装过程中不得掉入任何杂物。
新管在使用前必须进行材质复查，并经业主金属、化学监督人员验收合格，要求内外壁
光滑，外观不允许有锈蚀、裂纹，管子内部清洁，符合标准方可使用。 3.4).
新管安装前必须进行吹管及通球试验，通球合格后方可安装。对口前焊口以下管段必须
逐根通压缩空气吹扫检查，并进行通球试验，保证畅通，经甲方验收合格后方可对口焊接。 3.5).
焊接对口应做到内外壁平齐,间隙均匀,管端内、外10-21mm段,在焊接前应清除铁锈,直
至显出金属光泽,对接错口不应超过10%,且≯0.5mm,坡口角度 35°±2°,钝边厚度 1-1.5mm,对口间隙2-3.0mm,严禁强力对口。 3.6).
焊接工艺按金相提供的焊接工艺进行,焊后100%探伤,不合格焊口必须进行返工处理,直
至合格。 3.7).
水冷壁管排更换完毕后,应割下联箱封头进行检查、清理,并经验收合格.密封鳍片及保温
钉必须按要求焊好。 3.8).
执行公司制定的其它技术措施及检修方案。
④ 检修与验收:
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4.1). 4.2). 4.3).
检修前必须组织认真学习本安全技术措施,检修中必须严格遵守。 必须按公司图纸及技术要求检修。
工作结束,必须经质量管理人员“三级”验收签字。
2、过热器、再热器检修方案 ① 检查项目
过热器与再热器的检查项目主要有:管排积灰检查、管子磨损、蠕胀、弯曲变形检查，管子管卡、支吊架、防磨装置及管排间距检查，包墙鳍片密封及过热屏穿墙管密封检查及更换磨损胀粗管子等。 ② 检查工艺 2.1). 2.2).
利用观察法检查过热器与再热器的积灰及管卡脱落情况。
利用观察法和测量法，检查过热器与再热器管壁的温度最高区域的管子，是否有过热、
胀粗现象。 2.3).
利用观察法、手摸法和测量法，检查过热器与再热器管子容易磨损处（包括过热器与再
热器的管排定位管）的磨损情况。 2.4). 2.5). 2.6).
割管，送交化学部门，检查过热器与再热器管内的结垢及腐蚀情况。 利用拉线法检查过热器与再热器管子的弯曲程度。
用观察法和敲击法，检查过热器与再热器管子及管排的支持装置，是否有开裂、烧损、
变形等缺陷。 2.7). 2.8).
利用观察法检查过热器与再热器管子的膨胀情况，管子膨胀是否受阻、膨胀是否自由。 利用观察法、放大镜法和着色法，检查过热器与再热器的排空气管和疏水管是否有堵塞、
变形、移位现象，焊口是否有裂纹等缺陷。 2.9).
用观察法，检查屏式过热器的穿墙密封情况；
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2.10). 利用观察法，检查过热器与再热器各处的保温情况。 ③ 施工与验收: 3.1). 3.2). 3.3).
施工前必须组织认真学习本安全技术措施,施工中必须严格遵守。 必须按技术要求进行施工。
工程结束, 必须经质量管理人员“三级”验收签字。
3、联箱检修技术方案 ① 联箱外部检查
1.1. 宏观检查联箱表面各处无裂纹。 1.2. 联箱各支吊架应完好无变形松动现象。 1.3. 联箱弯曲度应小于3/1000。
1.4. 联箱冷态膨胀间隙应大于理论膨胀值2～3mm,并不得有明显位移,其纵横水平误差小于3mm。
1.5. 联箱的金相组织变化和蠕变变量、速度按《中华人民共和国电力行业标准》DL438-91HE和DL441-91中的具体规定执行。
1.6. 支吊架弹簧应完好，各吊杆受力均匀。 1.7. 各吊耳焊缝无裂纹、开焊现象。 ② 联箱内部检查
2.1. 联箱无严重腐蚀和结垢现象，腐蚀深度不得超过原壁厚的25%，在管孔和封头等强度减弱区域最大腐蚀浓度不得超过原壁厚的20%，在焊接热影响区最大腐蚀浓度不得超过原壁厚的15%。 2.2. 水冷壁入口联箱内部污垢应清理干净，内部无任何杂物。 2.3. 水冷壁入口联箱节流孔板、滤网固定牢固，螺栓不得松动。
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4、吹灰器检修技术方案 4.1、吹灰器枪管及外部检修
① 枪管应无明显弯曲、变形、磨损、腐蚀现象，表面应平整光滑，保证枪管进退自如。 ② 枪管头部喷咀应无严重腐蚀磨损和堵塞现象。长枪枪管头部无烧坏、脱落现象。 ③ 内外套管间铜套、密封组件、盘根应完好。 ④ 炉墙密封板应严密不漏灰。 ⑤ 各支吊件应完好无损。
⑥ 内管无严重腐蚀、弯曲、变形现象，表面平整光滑。 ⑦ 枪管内灰垢应清理干净。 4.2、吹灰器试转
① 减速机运行平稳，无异音，无渗油。 ② 枪管进退自如到位。
③ 进汽阀阀杆上下灵活到位，弹簧伸缩自由。 5、引风机检修技术方案
5.1、风机本体的解体及检修工艺过程
① 拆卸联轴器护罩连接螺栓，取下护罩，检查对轮护罩有无开裂处及变形，若有则进行修整。 ② 拆卸两半外罩连接螺栓，分开两半外罩并尽量拉开它们，取出密封，清理油迹，用百分表复查联轴器中心偏差，并做记录。从末端开始用二个平头螺丝刀，拆除弹簧，一次一段，不可用力过猛，以防弹簧断裂或变形。
③ 拆卸风机入口人孔门连接螺栓，打开人孔门，检查人孔门有无磨损变形等。
④ 拆卸轴封压盖联接螺栓，取下压盖，检查轴封及压盖，发现密封磨损严重，及压盖严重变形时更换。
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电厂锅炉检修技术措施
