拉伸模量MPa 弯曲强度MPa 弯曲模量MPa 热变形温度℃ 3.6×1000 110 3.28×1000 105 注：以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格。 □耐化学腐蚀性能 介质 浓度% 使用温度℃ 硫酸 盐酸 硝酸 氢氟酸 0-50 50-70 75 >75 0-20 20-37 5 20 >50 10 20 100 80 50 不推荐 100 80 65 50 不推荐 65 40 磷酸 铬酸 介质 浓度% 使用温度℃ 任意浓度 100 20 50 不推荐 80 65 80 65 70 65 40 氢氧化钠 >30 氨水 5-10 25 50 二氧化氯 0-20 过氧化氢 - 5 30 3、无碱无捻玻璃纤维技术指标：
a. 无碱无捻玻璃纤维纱
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玻璃纤维纱 制品代号 EC5.5-168 EC8-480 EC11-480 EC11-960 单纤维公称直线密度 径（μm） 5.5 8 11 11 168±17 480±48 480±48 96±96 断裂强力 浸润剂类型 N不小于 68.6 117.7 117.7 196 711 711 711 711 ####4、手工刷涂法：
A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简 便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂 装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1～2道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔 和缝隙中，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。
B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。
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C、刷涂的方法及技巧 刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮 并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20～50s (涂-4杯粘度计，25℃测量)最为适宜。
D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45～60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。 形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。
对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。
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刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。
3）辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.1.5防腐质量检验：
▼每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
▼每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
▼防腐层最终质量检查
防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。
▼外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
▼厚度检查
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A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。 B、在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
▼粘结力检查
A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
D、随机抽查一处（不足50m也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。
E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补
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环氧玻璃钢三布五油施工方案
