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少得多，可由一个或多个运动组成。
（3）、ve表示合成切削运动。当主运动和进给运动同时进行时，由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动，等于选定点处主运动和进给运动的矢量和。
4、图二为切削过程中工件的表面变化，在图中标出A、B、C分别表示什么表面？V1、V2分别表示什么运动？
图二 答案 4、防止积屑瘤形成的主要方法？
（1）、正确选用切削速度，使切削速度避开容易产生积屑瘤的区域。 （2）、使用润滑性能好的切削液，减小切削底层材料与刀具前刀面间的摩擦。 （3）、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力。 （4）、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 5、试例举常见的切屑种类。
带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元（粒状）切屑、崩碎切屑 6、切削力的来源主要有哪几个方面？ （1）、克服被加工材料对弹性变形的抗力； （2）、克服被加工材料对塑性变形的抗力；
（3）、克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。 8、简要回答刀具切削部分材料应具备性能有哪些？ （1）、高的硬度和耐磨性 （2）、足够的强度和韧性 （3）、较高的耐热性
（4）、良好的导热性和耐热冲击性 （5）、良好的加工工艺性和经济性 9、例举四种常用的刀具材料种类。
高速钢、硬质合金钢、陶瓷、金刚石、立方氮化硼
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10、简述积屑瘤的形成过程
切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度，同时又存在较高压力时，被切除材料会黏附在前刀面上。连续流动的切屑从黏附在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经黏附在前刀面上的金属层上，黏成一体，使黏附层逐步增大，形成积屑瘤。 13、简述精基准的选择原则。 （1）、基准重合原则 （2）、基准统一原则 （3）、自为基准原则 （4）、互为基准原则 （5）、便于装夹原则 14、简述粗基准的选择原则。
（1）、如果工件首先要求保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该重要表面为粗基准；
（2）、如果工件首先要求保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，则应选择不加工表面为粗基准； （3）、在同一尺寸方向上，粗基准只能使用一次，尽可能避免重复使用。 （4）、选作粗基准的表面应尽可能光洁。
15、积屑瘤对切削过程有何影响？防止积屑瘤的方法有哪些？ 答：积屑瘤对切削过程有积极的影响，也有消极的影响：
①实际前角增大；②增大切削厚度；③使加工表面粗糙度增大；④对刀具耐用度的影响。 防止积屑瘤的办法有：
⑴降低切削速度，使温度较低，使粘结现象不易发生； ⑵采用高度切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度； ⑶采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； ⑷增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力； ⑸提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。
16、刀具在什么条件下工作？刀具切削部分材料应具备哪些性能？
刀具在工作时，要承受很大的压力。同时，由于切削时产生的金属塑性变形及以及在刀具、切屑、工件相互接触表面间产生的强烈摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。因此刀具材料应能满足以下要求： ⑴高的硬度和耐磨性； ⑵足够的强度和韧性； ⑶高的耐热性；
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⑷良好的热物理性能和耐热冲击性能； ⑸良好的工艺性能； ⑹经济性。
18、什么叫做合理的切削用量？它与刀具使用寿命、切削加工生产率有什么关系？
（1）、合理的切削用量是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，能充分发挥机床潜力和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
（2）、在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素之间均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可以使生产效率提高一倍。切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，再次是背吃刀量。在保持刀具耐用度一定的前提下，增大背吃刀量比提高进给量的生产效率高，比提高切削速度的生产率更高。
19、试比较分析周铣和端铣的区别？
周铣一般在卧式铣床上采用圆柱铣刀进行铣削；端铣一般在立式铣床上采用立铣刀进行铣削。端铣与周铣相比，容易使加工表面获得较小的表面粗糙度和较高的生产率。平面铣削中，端铣基本上代替了周铣，而周铣可以加工成型表面和组合表面。 20、简述六点定位法原理？
每个空间自由刚体都具有六个自由度，即沿着三个坐标轴的移动和绕着三个坐标轴的转动，因此，要使工件在空间占有确定的位置，就必须约定这六个自由度。（要求做出坐标图，标明六个自由度） 在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。即六个支承点分布在三个相互垂直的坐标平面内。其中三个支承点在XOY平面上，限制三个自由度，两个支撑点在YOZ平面内，限制两个自由度，最后一个点在XOZ平面内，限制一个自由度。
21、在机械制造业中，根据年产量和产品品种的大小，分为哪几种生产类型？各有什么特点？
在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为单件生产、成批生产、大量生产三种不同的生产类型。
单件生产：生产中，单个或少量地生产不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复。 成批成产：一年中分批地制造相同的产品，工作地点和加工对象周期性重复。
大量成产：同一产品的生产数量很大，大多数工作地点重复地进行某个零件某道工序的加工。 22、试述深孔加工的特点。
（1）、孔的深度和直径之比较大，钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此孔的精度和表面质量难以控制。
（2）、切屑多而排屑通道长。
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（3）、钻头在近似封闭的状况下工作，热量不易散出，钻头极易磨损。 23、与车削相比，铣削过程有哪些特点？
铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，其铣削基本规律与车削相似。铣削是断续切削，刀齿依次切入和切离工件，其切削厚度和切削面积随时在变化，容易引起振动和冲击，影响加工质量。铣刀的优点是参与切削的刀齿较多，生产效率高。 24、工件装夹时，夹紧力作用点的确定一般遵循什么原则？
（1）、夹紧力应落在支承元件上或由几个支承元件所形成的支承面内； （2）、夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位上；
（3）、夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。 25、工件装夹时，夹紧力方向的确定一般遵循什么原则？
（1）、夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性，即应朝向主要的定位表面。 （2）、应使工件变形尽可能小，即应作用在刚性较好的部位。
（3）、应使所需夹紧力尽可能小，即在保证加紧可靠的前提下尽量减小夹紧力。 27、简述磨削力的主要特点： （1）、单位磨削力值很大； （2）、三个分力中径向分力值最大； （3）、磨削力随不同磨削阶段而变化。 28、什么叫做磨削砂轮的“自锐性”？
磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐被磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过结合剂强度时，圆钝的磨粒就会脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。 30、影响模具加工精度的主要因素有哪些？ （1）、被加工产品的精度 （2）、模具加工技术手段的水平 （3）、模具装配钳工的技术水平 （4）、模具制造的生产方式和管理水平
32、金属切削变形时，三个变形区的特点分别是什么？ 第Ⅰ变形区金属发生剪切滑移；
第Ⅱ变形区金属发生纤维化变形；
第Ⅲ变形区金属发生纤维化和加工硬化变形。
33、例举金属切削时产生切屑的种类？产生哪种切屑时工件的表面质量好？
根据切削层金属的变性特点和变形程度的不同，切屑分为四类：带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元
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（粒状）切屑和崩碎切屑。
产生带状切屑时，切削加工的表面质量好。 34、选用切削用量的顺序是什么？
首先选用尽可能大的背吃刀量，其次选用尽可能大的进给量，最后选用尽可能大的切削速度。 35、一般情况下，机械加工过程都要划分为哪几个阶段进行？
一般情况下，机械加工过程都要划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工这几个阶段进行 六、计算题
1、加工如下图所示某零件，定位基准与设计基准不重合时工序尺寸计算。图中所示为某零件的镗孔工序图，定位基准是底面N，M、N是已加工表面，图中L0为时的工序尺寸L1。
0.15100??0.15、L2为
?0.102000，试求：镗孔调整
解： （1）画出尺寸链并确定封闭环（如下图）
镗孔时要调整的工序尺寸L1为轴线到定位基准间的距离，由加工保证。图中孔线的设计基准是M面，其位置尺寸L0通过工序尺寸L1和以加工尺寸L2间接获得 从尺寸链图中分析L0为封闭环。 （2）判断增、减环
按增减环的定义确定L1为增环，L2为减环 （3）根据上述公式，计算L1的基本尺寸和上、下偏差
基本尺寸 100=L1-200 L1=300 上偏差 +0.15=ESL1-0 ESL1=0.15 下偏差 -0.15=EIL1-0.1 EIL1=-0.05 计算结果为：L1=
0.15300??0.05
2、如图所示为轴套零件加工?40mm沉孔的工序参考图，其余表面均已加工，因沉孔孔深的设计基准为小孔轴线，而尺寸30?0.15mm又很难直接测量，问能否以测量孔深A来保证?并计算A的尺寸与偏差。
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模具制造工艺学题库
