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（A）砂轮表面磨粒的硬度 （B）粘合剂的硬度
（C）砂轮的粒度，粒度号小，硬度较高
（D）砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度 64、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ ）。 （A）工步 （B）工序 （C）工位 （D）安装 65、零件在加工过程中使用的基准叫做（ ）。
（A）设计基准 （B）装配基准 （C）定位基准 （D）测量基准
66、制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ ）。
（A）设计基准 （B）工序基准 （C）定位基准 （D）测量基准 67、加工套类零件的定位基准是（ ）。 （A）端面 （B）外圆
（C）内孔 （D）外圆或内孔
68、刀具磨损到一定限度就不能使用，这个磨损限度称为（ ）
（A）刀具磨钝标准 （B）刀具寿命 （C）刀具总寿命
69、基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。
（A）设计 （B）工序 （C）测量 （D）装配
70、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ （A）切削加工之前 （B）磨削加工之前 （C）切削加工之后 （D）粗加工后、精加工前 71、直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ ）。
（A）增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 （B）增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 （C）增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 （D）增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 72、选择粗基准最主要的原则是（ ）。
;.
）进行。
（A）保证相互位置关系原则 （B）保证加工余量均匀分配原则 （C）基准重合原则 （D）自为基准原则 73、采用统一精基准原则的好处有（ ）。
（A）有利于保证被加工面的形状精度 （B）有利于保证被加工面之间的位置精度 （C）可以简化夹具设计与制造 （D）可以减小加工余量
74、以下不属于常见平面加工方法的有（ ）。 （A）车削 （B）铣削
（C）磨削 （D）刨削 75、通过切削刃选定点的基面是：（ ）
（A）垂直于假定主运动方向的平面； （B）与切削速度相平行的平面； （C）与过渡表面相切的表面。 76、影响切削层厚度的主要因素是：（ ）
（A）切削速度和进给量
（B）背吃刀量(切削深度)和主偏角 （C）进给量和主偏角
77、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（ ）
（A）切削表面、已加工表面和待加工表面 （B）前刀面、主后刀面和副后刀面 （C）基面、切削平面和正交平面(主剖面)
78、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（ ）
（A）1 （B）2 （C）3； （D）6 79、测量时所采用的基准是：（ ）
（A）设计基准 （B）定位基准 （C）测量基准 （D）装配基准
80、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：（（A）碳素工具钢； （B）合金工具钢； （C）高速钢； （D）硬质合金。
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）.
81、加工中用作定位的基准是：（ ）
（A）设计基准； （B）定位基准； （C）测量基准； （D）工序基准。 82、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：（ ）
（A）润滑作用强 （B）冷却、清洗作用强 （C）防锈作用好 （D）成本低 83、工件定位时，绝对不能采用：（ ）
（A）完全定位 （B）不完全定位； （C）过定位 （D）欠定位
84、在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准是：（ ）
（A）设计基准； （B）定位基准； （C）测量基准； （D）工序基准。 85、钻削时下面哪个途径传散最多的热量：（ ）
（A）切屑 （B）刀具； （C）工件 （D）周围介质。 86、磨削时下面哪个途径传散最多的热量：（ ）
（A）切屑 （B）刀具 （C）工件 （D）周围介质。 87、下面哪一类夹具适用于定型产品的成批大量生产（ ）
（A）通用夹具 （B）专用夹具；
（C）组合夹具 （D）通用可调夹具和成组夹具。 88、车削加工中的切削用量不包括：（ ）
（A）切削层公称宽度 （B）背吃刀量(切削深度) （C）进给量 （D）切削速度。 89、下面哪些是超硬刀具材料：（ ）
（A）陶瓷 （B） 硬质合金； （C）立方氮化硼(CBN) （D）高速钢。
90、材料切削加工性是一个综合指标，下面（ ）不属于评价材料切削加工性好的指标。
（A）刀具耐用度较高 （B）许用切削速度较高 （C）加工表面质量易于保证 （D）切削力大。
91、塑性金属的切削过程是一个挤压变形切离过程，下列不属于这个过程的是： （ ）
;.
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（A）弹性变形 （B）塑性变形 （C）弯曲变形 （D）剪切滑移 92、下列不属于切削加工中常用的切削液的是：（ ）
（A）水溶液 （B）乳化液 （C）乳化油 （D）切削油。 93、加工余量是： （ ）
（A）在加工过程中从被加工表面上切除金属的速度 （B）在加工过程中从被加工表面上切除的金属层宽度 （C）在加工过程中从被加工表面上切除的金属长度 （D）在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度 94、下列粗基准选择的原则正确的有：（ ）
（A）选择不重要表面为粗基准 （B）选择不加工表面为粗基准
（C）选择加工余量最小的表面为粗基准
（D）选择平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 四、名词解释
1、生产纲领：包括废品、备件在内的该产品的年产量。 2、模具制造工艺：把模具设计转化为模具产品的过程。
3、主运动：切削加工时，工件和刀具之间的主要相对运动，以对金属层进行切削而形成加工表面必不可
少的最基本、最主要的运动。通常速度最高、消耗机床动力最多。 4、进给运动：切削加工时，新的切削层金属不断投入切削的运动。 5、完全定位：工件的六个自由度都被限定的定位方式，称为完全定位。
6、不完全定位：工件装夹时限定的自由度少于六个，但也能满足加工要求，这种定位称为不完全定位。 7、欠定位：工件装夹时有一个或几个该限定的自由度没有被加以限制，不能够保证工件的加工精度，这
种定位叫做欠定位。
7、工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，连续完成的那部分工
艺过程称为工序。
8、工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序
的内容。
9、工艺基准 ：基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺基准
是在工艺过程中所采用的基准。
;.
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11、模具工艺过程：将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半
成品或成品一部分的过程称为模具工艺过程。
12、装夹：工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程。 13、安装：工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
14、单件生产：生产中，单个或少量地生产不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复。 15、成批成产：一年中分批地制造相同的产品，工作地点和加工对象周期性重复。
16、大量生产：同一产品的生产数量很大，大多数工作地点重复地进行某个零件某道工序的加工。 17、切削加工：利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件具有符合图样规定的几何形状、
尺寸和表面粗糙度等方面的要求的加工过程。
19、工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统。 20、材料的切削加工性：工件材料被切削加工的难易程度。
21、工艺规程：合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规
程。
22、六点定位原理：利用六个定位支承点将工件在空间的六个自由度限制住，使工件完全定位，以确定工
件在空间中的正确位置。 五、简答题
1、简要说明模具制造的特点 （1）、单件、多品种生产； （2）、生产周期短； （3）、要求成套性生产；
（4）、要求模具高精度和低表面粗糙度； （5）、要求模具寿命高，以降低制造成本； （6）、模具制造具有经验性的特点。
2、如图所示，为车削加工中切削运动的示意图。试说明图中字母代表的分别是什么运动？各运动的特点是什么？
（1）、vc表示主运动。主运动是工件和刀具产生的主要相对运动，通常它的速度最高，消耗机床动力最多。 （2）、vf表示进给运动。进给运动是新的切削层金属不断投入切削的运动。通常它消耗机床动力比主运动
;.
模具制造工艺学题库
