质检部考核考核规定
编 号：编 制：审 核：批
准：批准日期：版 本 号：
A/0
1、目 的：
为提高质检部各岗位人员的责任心和质量意识，确保各岗位人员严格按照工艺流程作业，减 少人为因素造成的质量损失，激发其参与公司品质改善活动，特对质检部内部员工实施绩效考 核，并制定此绩效考核办法 2、范 围及考核对象：
适用于质检部所有人员的考核。 （试用期满后才能纳入考核对象） 3、考 核周期：
一月一次。 4、考 核执行人：
部门主管；产品总监，人事部。 5、 考 核总分及绩效奖金：质检员
主要工作业绩考评，总分 100分。共分四个等级： 90~100或超出总分为优秀，绩效为当前绩效 系数的 ？ 倍；连续两月评分为优秀给予 ？奖励；75~89 分为良好，绩效为当前绩效系数的 ？倍；60分 ~74 分为合格，绩效为当前绩效系数的 ？倍，59分以下不合格，绩效为当前绩效系数的 ？倍；连续 2 月低于 60分绩效奖金不予发放。 .奖金计于当月工资一同发放。
S A B C
优秀 良好 合格 待改进
90-100 75-89 60-74 60以下
评级行为
6、考核内容（具体详见《质检员月度绩效考核表》 ： 6.1错漏检情况 6.2日常检验工作 6.3工作纪律 6.4工作效率 6.5 团队精神 6.6 5S 6.7 提案奖励 7、评 分要求
7.1奖/ 扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据， 8.、相关记录表单
8.1《质检员绩效考核表》 《质检主管绩效考核表》
质检员月度绩效考核表
岗位：质检员
序 考核 配 号 项目 分
1 当月无任何错漏检情况加 5 分。
错漏
2 当月只出现 1 次错漏检满分。
1
检
3 当月出现 2 次错漏检扣 5分，3 次扣 10分， 4 次或以上不得分。
隶属错漏检范围：
1. 原材料到货未检测
2. 原材料到货后经过测试，生产反馈出现使用问题，经过审核确任的。 （生产
部提供反馈证明）
3. 成品入库检测数量未达到 100%检测的。 4. 成品检测未按检验要求进行检测的。30
被考核人：
考核时期：
考核标准内
年
月
版本:A0
扣 奖
扣/ 奖分纪要
分 分
5.发货后反馈漏装配件，或配置不符、性能有缺陷，经过核实属实的。项 目验收后不接受反馈漏装配件问题。
6.对于设计缺陷，或因领导临时指定或变更标准配置等原因，导致客户投 诉反馈的与检验人员无关。
1 及时准确的按检验细则及标准进行检验， 并留下正确完整记录的满分。
2 未按文件或临时指定要求进行检验，发现 一次扣 5 分。
检验 2
工作
项扣 1 分。
4 及时发现检验过程中的问题，若有下道工 序或上级发现你所未发现的严重问题，每次 扣 3 分。
检验记录要求完成度：
1. 对于原材料，制成、发货的电子检验记录表格 2. 对于原材料，制成、发货的月度检验报表统计 3. 对于检验不合格项的质量反馈记录。
1 无违反公司劳动纪律 ,满分。
工作 3
纪律
3 上班做与工作无关的事情扣 5 分。 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影 响生产进度，满分。
工作
2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次
4
效率
扣 5 分。（原材料未及时检验采购提供证明； 延误生产，生产部提供证明，新品或缺失检 测工具除外）10
10 2 无故迟到早退、擅自离岗扣 5 分。 30 3 虚假记录发现一次扣 5 分。记录不全面每
1 能够积极主动帮带新员工 ,协助他人/ 它部
5
精神
门完成任务 ,满分。
2 对上级或其他部门的合理协助请求不配 合、不按时完成，一次扣 5 分。
1 在自已工作范围内或按上级要求在指定区 域内认真做好整理、整顿、清洁、清扫、素 养得满分。
2 损坏仪器设备，设备、治具乱丢乱放不归
6
5S
10 位，每次扣 3 分。
3 未按要求做好产品标识的，如产品型号、 产品状态等，扣 3 分
4 产品摆放混乱，不按要求整齐摆放，扣 分
1 当月有一次 （以及一次以上） 提出改进建议
提案
-
7
奖励
上限 5 分。
2 没有不扣分 ,不得分。
被采纳加 5 分,提交一次未被采纳的加 1 分，
3
团队
10
合计
编制： 审批： 日期：
质检员绩效考核办法
