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一、施工概况：
工程名称：驷马桥西片区配套小学建设项目 建设单位：成都市干道建设指挥部
设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司 监理单位：四川康立项目管理有限责任公司 施工单位：四川省建祥建筑工程有限公司
本工程为驷马桥西片区配套小学建设项目，工程位于四川省成都市成华区驷马桥片区羊子山西路，本项目包含教学楼、体育馆、泵房及消防水池及配套景观绿化工程。其中：教学楼建筑面积13537.26m2，建筑高度21.3m，建筑层数为5层，框架结构，抗震等级为二级；体育馆建筑面积2769.91m2，建筑高度13.9m，建筑层数为2层，大跨度框架结构，抗震等级为一级；泵房及消防水池建筑面积506.97m2，建筑层数为地下1层，抗震等级为二级；建筑结构设计使用年限为50年，抗震措施按地震烈度7度实施。采用柱下独立基础，地下室部分筏板基础。拟建工程场地用地周边基础设施条件一般，规划有部分的市政管网，现场“三通一平”已基本完成，供水、供电均能满足施工要求，现场周围道路通畅，交通方便，建设条件良好。 1水磨石颜色做法:
水磨石采用纯丹东绿石子，石子粒径不小于25mm，石子比例每平方不小于80%，嵌铜条，铜条宽度不小于5mm。
2房间、走廊分格原则:分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：
// 一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2 包柱交圈。 3原材料: 水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。 分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 草酸：用前用水稀释； 4主要机具
磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等 二、作业条件
施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件
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安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。 三、操作工艺 （一）工艺流程
基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍
（二）施工要点
1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。不得有污物、浮土。
找标高弹水平线：根据墙面上的+100cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
2找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐。电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。
根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度20mm（最薄处），抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm并养护3天。灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。
为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。
3养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下
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道工序施工。
4弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则，在房间中部弹十字线，周边先弹出200宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。 5镶分格条
房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。铜条宽为不小于5mm。
应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。 玻璃条素水泥浆水泥砂浆找平层素水泥浆结合层分格条水泥砂浆找平层内不抹素水泥浆石子楼板图一：现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意素水泥浆 分格条交叉处正图二：确的粘贴方法 6拌制水磨石拌合料：拌和料的体积比采用1:1.5—1:2.5（水泥:石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。 彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋包装起来存放在干燥的
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室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。 7铺设石渣拌合料：
通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。
水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查（不得用刮杠刮平）。
铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。
8滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。
9磨面：磨面至少要磨3遍，最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。
试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。
粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，
水磨石地面项目施工工艺规范标准标准流程
