承德县电力运行检修用房项目
施工组织设计
工程名称 ：承德县电力运行检修用房项目
编 制 人 ：
审 核 人 ：
审 批 人 ：
施工单位：承德高远建筑安装工程有限公司
施工组织设计审批汇签表
审核内容 编制依据、工 程概况、分部、分享、检验批划分、施工流水组织、进度计划、材料计划、劳动力计划、现场平面布置、施工方法及技术措施。 保证安全的措施； 质量控制措施； 成品、半成品保护措施。 审核意见 科长（签字） 部门公章 工程技术科 年 月 日 质量安全科 年 月 日 施工设备计划 设备科 年 月 日 批准人（总工签字）
年 月 日 1.工程概况及工程特点
1.1 工程基本情况
1.工程名称：承德县电力运行检修用房项目 2.建筑地点：河北承德县北湾子。 3.用地概况
本工程为电力检修及培训楼，本工程为3层，一层层高为3.9米，二层三层层高为3.6米，本工程属于三类建筑，建筑高度为12.9米，总建筑面积为1321.0平方米，建筑基底面积为487平方米。 4.本工程为三类建筑，地上耐火等级为二级。
5.本工程结构形式为钢框架体系，抗震设防烈度为6度。 6.屋面防水等级为一级。
7.工程±0.000为相对标高，相当于绝对标高值277.600 8.建筑物设计使用年限：50年
9.本工程拟申报绿色建筑星级一级 10.建设单位：承德县晨光电力承装有限公司
设计单位：承德市建筑设计研究院有限公司 监理单位：承德宏泰工程项目管理有限公司
室内装饰：地面作法有水泥地面、花岗石地面；防滑地砖地面，墙面作法有抹灰喷涂、装饰墙面和瓷砖墙面。
基础为现浇钢筋混凝土独立基础结构。
±0.000以上为钢框架结构。屋顶采用4mm钢板上现浇钢筋混凝土屋面。梁采用了高度较小的宽梁形式，结构柱截面尺寸依板墙而定，在较大跨度部位的钢筋混凝土梁内设置预应力梁。
混凝土设计强度：基础（±0.000以下）为C30混凝土；±0.000以上的板混凝土强度等级C30。
1.2 工程现场条件
本工程目前正在紧张筹措中，前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：
（1）：施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。 （2）：工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。
1.3施工组织设计的编制依据
（1）2002年4月1日起施行的建筑工程施工质量验收14项系列规范。 （2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） （5）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86） （6）《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012-89）
（7）我公司有关施工质量、安全、技术管理、文明现场等文件。
2.施工组织体系
2.1 项目管理机构的设置
为了加强工程的管理力量，我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。
本工程由住宅和商业裙房二部分组成，设置一个项目部，项目分部均配足相应的管理人员。
公司总经理任工程总指挥，便于在公司范围内进度人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理。项目经理部设技术部、工程部、质量部、安全标化部、材料设备部、后勤保卫部、财务核算部。
主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子.
项目经理 项目副技术负责人 工程部技术部预算部 材料部财务部办公室 测量员土建工长机电工长资料员质检员安 全员 预算员材料员会计员出纳员仓管员保卫员
整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。 在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。
各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查
施 工 作 业 层 监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。
公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。
2.2项目控制目标的制定
项目控制目标的制定程序为：
研究承包合同中的 目 经 理 部 、 部 门 、 班 组 、 人 员 施工项目总目标 收集各控制目标 制定的依据 确定控制目标 分解总控制目标 形成控制目标体系 与公司、分公司签订承包合同 编制施工组织设计 确定施工项目计划总目标 制定各阶段控制目标和年度控制目标 落实控制目标明确责任 责任者提出控制措施 项目控制目标制定程序
项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。
项目目标控制
事先控制 事中控制 事后控制
投标 签约 施工准备 项目施工 验收交工 总结结算
施工项目管理
项目目标控制全过程
本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：
控制目标 进度控制 控 制 任 务 ·使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工 ·实现计划工期，（合同工期）要求 ·使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求 ·实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施 和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。 ·降低每个分项工程的直接成本 ·实现项目经理部盈利目标 ·实现公司利润目标和合同造价 ·实现施工组织设计的安全规划和措施 ·控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全 ·物的状态安全 ·控制环境、消除环境危险源 采用方法 横道图法、 网络图法、 检查对比法、 数理统计法、 方针目标管理法 价值工程法、 偏差控制法、 估算法 安全检查表法、 因果分析图法、 故障树分析法、 事件树分析法 质量控制 成本控制 安全控制
3.施工方案与施工平面布置
3.1本工程目标
工程质量：优 工 期：
安全生产、文明施工
3.2 主要分部分项工程施工方案 3.2.1 基础施工
3.2.1.1土方开挖
土方开挖前，必须按井点设计要求设置好井点，在做好降水工作的前提下，方可全面开挖土方。
土方开挖采用机械开挖和机械换填的方法进行。
本工程基坑土方开挖深度，到基槽底-3.0米。根据地质报告情况开挖深度，为确保本工程地下室土方开挖时基坑周边土坡稳定，本工程基坑采用1:0.5放坡和井点降水的技术方案。
挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8~1.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免扰动基土。
挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。
施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。 对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢
管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。
基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。 沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。
在场地面上，周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。
3.2.1.2 基础模板工程
模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。
混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。 3.2.1.3基础钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并
做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。
地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。
用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。
严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意
图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。 3.2.1.4 基础混凝土工程
本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。 混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。
由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土 的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做防水卷材，再验收合格后，进行分层土方回填。
3.2.2 主体结构施工 3.2.2.1 施工程序
弹线、复核 搭以钢代木架 剪力墙与柱子钢筋、支模 隐蔽工程验收 楼面梁板支模 剪力墙、柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎 隐蔽工程验收 梁板混凝土浇筑 混凝土养护 上一层结构弹线、复核
3.2.2.2 钢筋工程
上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力
焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角
也不得小于15°
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。 梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。 3.2.2.3 模板工程
本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。
模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
3.2.2.4混凝土工程
混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移
动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
必须按规范要求做好混凝土试块制作。 3.2.2.5 砌筑工程
砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进
行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
拉结筋留设措施
本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：
（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2Φ6@500，伸入砌体不小于500mm。 （3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。 墙体防渗漏的措施
砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起300mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部
份由墙脚处向外渗水。
3.2.2.5外脚手架
1．外脚手架的形式
（1）本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。
（2）全部采用落地式。
（3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。 （4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。 （5）脚手架分阶段验收后投入使用。
2．脚手架的搭设要点
（1）落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。
（2）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
（3）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～ 60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。 （4）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。
外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。 （5）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50?5的角钢。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根40?4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。
（6）脚手架纵向在每层楼面与结构
双层竹笆拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向 每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用 Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋 件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在 柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手 架连接。
电梯井道脚手架图 预设埋件双层竹笆槽钢安全网每层设置 （7）建筑物出入口处采用平行弦桁
脚手架安全防护棚20002000出入口处脚手架搭设示意图 架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚
3000800手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。
3．脚手架的安全管理
（1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。
（2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。
（3） 日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。
3.2.3 装饰工程施工
3.2.3.1装饰工程施工组织
1．结构中间验收安排
本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入创造条件。内粉刷完成一部分后，室内二次装饰同样分阶段插入。通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。
2．质量管理
无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。
3．分包协调
合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。要重点抓好
吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。以平顶为例，平顶内设有通风空调系统、照明系统、消防喷淋系统、烟感报警系统等，给平顶施工带来了很大的麻烦。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。平顶龙骨要根据吊顶内送、回风口及灯具的位置进行布置；平顶面板应在平顶内的各类管道装好，试水完成后进行，避免返工造成不必要的损失。
4．产品保护
采取有效措施，认真做好产品保护工作。加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。花岗石地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。花岗石、大理石墙面在易于被撞部位，采用软质材料加以保护。木地板的房间要注意外窗的关闭，防止雨淋受潮变形。装饰档次较高的楼梯踏步满铺木板，防止缺陵掉角。装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。贵重的五金宜在交工前夕安装。
3.2.3.2 装饰工程施工方法 1．水泥砂浆楼地面
（1） 基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2） 根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋
间距1.5m左右。
（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
（4） 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
（5） 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。 2．花岗岩楼梯
（1） 要选择同一批次的材料，花式要相同。
（2） 在四周墙身+50cm处弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。 （3） 铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。
（4） 采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以33～34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。
（5） 铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。 3. 外墙
外抹高级真石漆材料及干挂大理石石材和粘砖。
3.2.4 安装工程施工方案
（一）管道施工方案
l.工程范围及内容 1.1施工内容
本工程主要有给排水、消防。
给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有消火栓系统；
1.2管道主要用材是：给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。
雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。
消防水管:DN≥100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接;DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接。 消防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。
1.3管道保温：按设计要求保温。 1.4防腐油漆：
防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。
2.施工准备
2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3．施工技术要求
本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要
求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
3.1管道安装一般要求：
3.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
3.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
3.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
3.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； DN≤100mm时，每10m小于5mm； DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
3.1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。
穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。
管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工
工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。
3.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
3.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。
3.1.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：
管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值：
公称直径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距 离 不 保3.5 4.0 4.5 5.0 7.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 （m） 温 保2 2.5 3 温 位置应正确，埋设应牢固。
固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。
无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。
固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。
设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。
高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。
3.1.10钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。
3.1.11立管安装
立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。 3.1.12分层干支管,,,,,,安装。
3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。
分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。
分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。
3.1.13管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。
3.1.14排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。
3.1.15排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。
3.1.16管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。
3.1.17注意与风道、电管、装饰的标高关系。
3.1.18自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临
时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。
管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。
3.1.19管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
3.1.20膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。
膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。
3.1.21混凝土水箱(水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。 3.1.22管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。
3.1.23风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。
3.2管道安装工程施工程序： 支吊架制作 支吊架安装 管 道 安 装 设 备 安 装 支吊架油漆 绘制加工草图 现 场 测 绘 管 道 预 制 镀锌（或防腐） 安 装 准 备 设 备 接 口
PP-R管施工
本工程生活给水管采用PP-R管，定货时应参照有关标准进行验收。管材、配件应由同一厂家供应。
4.1施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。
4.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
4.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。
4.5管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
4.6管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超
过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
4.7热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层
4.8用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
4.9热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；
g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
4.10管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，
埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 横管支吊架的间距不得大于下表
PP-R管管道横管的支撑间距（mm）
公称外径 横管 dn 20 25 32 40 50 650 800 950 1100 1250 1200 1500 嵌墙管 63 75 90 110
1400 1500 1600 1900 4.11明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4.12 PP-R管试验压力，按设计要求。 4.13管道水压试验应符合下列规定：
压力检测开始前，所有接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。
水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为O．01MPa；
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa； 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.14管道安装时，不得有轴向扭曲。
4.15水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。
4.16塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作
为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
4.16管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。
4.17 UPVC排水管施工
4. 17.1 UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。
4.17.2水平的UPVC排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3M左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件。
4.17.3 UPVC排水管安装允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 a.每1米高度不大于3mm b.5米内，全高不大于10mm 1 立管垂直度 c.5米以上，每5米不大于10mm，全高不大于30mm 检验方法 挂线锤和用钢卷尺测量 序号 检验项目 允许偏差 a.每1米长度不大于２mm 检验方法 用水平尺、直尺和b.１０米以内，全长不大于８拉线测量 2 横管弯曲度 mm c.１０米以上，每１０米不大于８mm 卫生器具的排水单独器具不大于±１０mm 3 管口及横支管口成排器具不大于±５mm 的纵横坐标 用水平尺或钢卷4 横干管坡度 不得小于最小坡度 尺测量 用钢卷尺测量 卫生设备接口标单独器具不大于±１０mm 5 高 成排器具不大于±５mm 4.17.4排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，
合格后方可作隐蔽工程验收。
5.卫生器具安装要求
5.1卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。
5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。
5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。
5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。
5.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。
6.管道试压：
6.1给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。
6.2消火栓管道试验压力应符合设计要求。
6.3污废水立管注水高度不得低于底层地面高度，15分钟后液面不下降为合格。
6.4室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。 6.5水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。
6.6压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。
6.7水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。 7.管道冲洗
7.1给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
7.3 室内消火栓系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。
7.4 室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。
（二）电气施工方案
本专业施工内容包括供配电、防雷与接地、电敷热采暖用电、照明配电、弱电等。
1．施工准备与施工工序： 1.1安装程序 1.1.1施工前准备
1.1.2配合土建预埋电气管道
1.1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线 1.1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定 1.1.5管内穿线、开关灯具安装 1.1.6电气设备安装 1.1.7电缆敷设 1.1.8校线、接线
1.1.9单机、单系统试车、试灯 1.1.10全系统试车 1.1.11交工验收 1.2施工准备
1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。 1.2.2准备机具材料
1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.2.4学习有关电气施工的技术规范。
1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。 2.施工方法： 2.1电气配管
2.1.1全部支路管线采用金属管暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
2.1.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。
2.1.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。
2.1.4管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。
2.1.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。
2.1.6预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。
2.2管内穿线与电缆敷设
2.2.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。 2.2.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。
2.2.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。 2.2.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
2.2.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。
2.2.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；施工完毕后，各层楼板应用防火材料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。
2.2.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于
30mm。
2.2.8电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。
2.2.9低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。
2.3桥架与母线的安装
2.3.1线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。
2.3.2封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。
2.3.3安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。 2.3.4悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。
2.3.5各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
2.3.6母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。
2.3.7不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
2.3.8所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。 2.4二次回路配线
2.4.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。
2.4.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。
2.4.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。
2.4.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。
2.4.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。 2.5盘、柜与动力设备安装
2.5.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。
2.5.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。
2.5.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。
2.5.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。
2.6防雷与接地
避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。
2.6.1屋面闪接器，与引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
2.6.2避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。
2.6.3屋面所有的金属物均与避雷带可靠联接，屋面设备配电线路前端均设置等电压保护器，防止雷电波侵入。
2.7电气设备接地
2.7.1低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。
2.7.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。
2.7.3建筑物每一电源进线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。
2.7.4接地装置采用镀锌钢材。
2.7.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。 2.7.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。 2.8本工程每层电气竖井设置等电位联接线，各层在正常情况下不带电
的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。
2.8.1为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。
2.8.2等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：
进线导电箱的PE(PEN)母排。
公用设施的金属管道（给排水、热力、煤气、油等金属管道） 建筑物金属结构。
人工接地及接地极引线。 每一电源进线。 2.8.3辅助等电位安装
本工程水池以及TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安装是将两导电部分用导线直接作等位连接。
2.8.4等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法，压接处应进行热搪锡处理。
2.8.5等电位连接导通性测试
等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接
端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω可认为等电位连接有效，在投入使用后也应定期作测试。
3. 开关灯具的安装
3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。
3.2在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。
3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。
3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。
3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。
4.电气调试
4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。
4.2变配电室向各系统配电柜送电。
4.2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。
4.2.2注意事项：
送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。
送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。
所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。
送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。
各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。 4.3.1调试程序
参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。
清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。
用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。
利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。
拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其
他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。
4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。
4.3.3注意事项：
凡参加调试人员均应做好安全保护。 严格防止线电压送进单机回路。
试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。 调试结束后应切断电源。 4.4动力系统调试 4.4.1检查
检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。
清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。 用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5兆欧，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。
用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。
某县电力运行检修用房项目施工组织设计
