雅安市姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程（北侧） 挡土墙施工方案
挡土墙施工方案
一、编制依据
1、《雅安市城市总体规划(2013-2020)》; 2、本工程设计施工图;
3、现行相关的技术标准、规范和规程;
4、《姚桥控规土地利用规划》及《姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程征地拆迁范围图》;
5、四川省盛华岩土工程有限公司提供《雅安市姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程地质勘察报告》;
6、业主提供的其它资料和要求. 7、《混凝土结构工程质量验收规范》 8、《路桥施工安全检查标准》 9、《路桥施工手册》
二、工程概况
该工程位于雅安市姚桥片区光华山隧道连接线桥梁引道左侧坡脚处,本项目桩号为:K0+495～K0+615段落左侧,挡墙总长120米,宽0.8米,高不超过3米,C20混凝土方量为144米3.
三、计划工期安排
本工程计划工期25天,施工时间段为至:
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1．基槽清挖时间:计划2天; 2、片石砼挡墙浇筑时间:计划20天;
3、挡土墙背回填时间:计划3天,该工期不占主施工工期,随挡土墙浇筑成型后穿插作业;
4、以上总工期25天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间;
四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查;
2、挡墙为素C20混凝土,混凝土采用商品混凝土; 3、修建施工临时便道,布置材料堆放场地及备料;
4、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工; 5、提前做好各项施工安全技术交底及安全教育工作.
五、施工方案
本挡墙采用平行流水、分段施工法;按此法在施工过程中及调整施工时间,使其与进度相吻合. (一)施工工艺流程
1、准备工作→测量放样→平场→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收.
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(二)主要技术指标
1、本工程设计为C20砼挡墙; 2、设计高度为不大于3米;
3、墙体应设置泄水孔,间距为2×2米设一个,外斜坡度为2～4%,采用直径为50米米PVC管成梅花型布置;
4、基础嵌岩深度根据基岩实际情况而定,务必保证墙体的稳定性. 5、墙体间隔10～15米设置一沉降缝,缝宽2厘米,自地基到墙顶断开,用沥青麻丝填塞墙的内外顶三侧,深度约15厘米.
6、墙背回填要分层施工,压实度要求不小于95%,回填时不要损坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅. (三)测量控制
1、设专人测量;
2、测量控制:为了 进一步精确观测,引设两个控制分点在挡墙便于观测处进行控制.
3、平场前先进行基本的测量放线工作.
4、基槽开挖前放线,基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样,每挖1-2米深时进行复测一次,直到基底设计标高为此.
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样. 6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样.
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度,同时对高度进行控制,严格检查模板牢固性. (四)主要施工方法
1、挡墙施工前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照设计图计算出每
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段挡墙的坐标及高程放样于实地,平场、基槽线按实地土质和岩层进行放坡,以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面.
2、基础施工
⑴基坑清挖:在施工放样完毕后,用小型挖掘机在所放开挖线内进行清挖,清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘.为防止基础超挖.待基槽挖至距设计基底标高还差10厘米时改为人工开挖并进行基底倒坡清挖,基底倒坡按设计要求1:5.基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽,同时对基底进行取样送检,以便检测其承载力及压实度是否达标.
⑵对基槽土质应保持干燥,雨天基槽内积水应随时排除,对受浸泡的基底土(淤泥)应全部予以清除,并换好土回填(以碎石或砾石夯填)至设计标高.
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序,采取措施后方可施工.
3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
⑴浇筑墙体基础前,应将基底松软层,风化表面清除干净,然后在拼装模板,搭设钢管脚手架进行加固校正,模板安装校正完后,请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收,经验收合格后,应立即进行混凝土浇筑,同时,振捣棒手随浇筑混凝土时进行振捣,振捣一定要到位,不能漏振,确保混凝土外观和质量;混凝土浇筑完时,混凝土表面要采用木砂板砂毛,以便上层浇筑时接口;
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑,墙身模板施工按基础模板安装进行施工,同时,在进行模板校正加固时,墙身内应按设计要求安放Φ50米米PVC塑料管当泄水管用,模板加固时,可用Φ14钢筋从塑料管内穿过,两端固定在模板外的脚手架上,作加固用,使模板不至于变形,混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑,浇筑顶层严格按照标高控制线进行收面,保证混凝土的棱角顺直达到效果美观.,
⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑,墙体间隔10～15米设置一沉降缝,缝宽2
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厘米,自地基到墙顶断开,用沥青麻丝填塞墙的内外顶三侧,深度约15厘米.;挡墙外墙面按设计要求按1:0.25的斜面进行施工,内墙面1:0.25的坡度自支摸浇筑砼,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面顺直整齐.
4、回填用料与泄水孔设置
⑴混凝土挡墙浇筑后７天,待强度达到７０％后即可进行墙身背后回填,内摩擦角大于30度,重度=18KN/米3时,分层夯实,密实度大于94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净.
⑵挡土墙身在进行回填过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50厘米厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20厘米厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3米设置.
⑶墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距2×2米,上下排交错布置,孔内预埋φ5厘米PVC管,最下面一排泄水孔出口应高出地面30厘米 以上;墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位;
5、在基槽验收合格后立即定位放样后开始组织基础模板支撑施工.在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂.然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板,模板拼装完毕后下一步进行模板安装.在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩,同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高.模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板.模板校正完毕后进行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查.
6、为了 确保施工安全和模板固定,沿着挡土墙边搭设双排脚手架,搭设高度,高出挡土墙1.2米.
7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,采用三相振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨,严格控制插入振捣的间距为30-50厘米成“梅花形”
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隧道连接线辅道挡土墙施工方案[优秀工程方案]
