□技术类 □管理类
“微创新“创新活动审批表 项目名称：管加车间电动单梁起重机常见故障改进 项目负责人： 项目所在单位：管加车间 创新目标（可附页）： 目标：改进后电动单梁起重机故障率降低50%以上 项目创新实施情况（含背景、措施、成效、推广运用情况）（可附页）： 电动单梁起重机具有结构简单，占地面积小，使用方便等特点，广泛分布于管加车间的各个生产区间。在我所在的车间管辖下的35台电动单梁起重机中都存在相同的故障问题，常见的故障（图1）主要有：⑴接触器故障 ⑵断火器故障 ⑶控制电缆故障。 联系方式： 项目完成时间：2018-10 图1：故障电路示意图 我根据电动单梁起重机实物，研究电气原理图，结合日常的维修技巧，针对这些故障逐一进行了改进，改进后的故障率经过半年的时间统计，降
低了50%以上，效果显著。 ⑴接触器的改进措施 ①选择质量合格国家认证的接触器。 ②考虑到电动单梁起重机的频繁点动操作的特点，选择容量大一档的接触器。 ③定期点检和维护。 ⑵断火器的改进措施 从电流的角度来看，电机一次回路电流过大，在断火器接点通断的瞬间会产生高压电弧，时间长了就会烧蚀触头。从而导致接触不良使电机缺相运行甚至烧毁卷扬电机。为了有效分担启动瞬间电流过大流过断火器触点，在1--5和2--6触点之间接入KM7，在3--5和4--6触点之间接入KM8，基本原理如下（以上升为例）：按下上升按钮SB1---KM1、KT1线圈得电--KM7线圈得电KM7----触点闭合，分担启动电流----延时---KM7线圈得电----KM7触头断开，分流结束。 图2：改进断火器接线图
⑶控制电缆改进措施 控制电缆线在控制开关盒上端50mm处最易折断，改用4平方塑料电缆做一段30cm控制电缆线，如图3所示，改造完成后再也没有发生过折断故障。 图3：控制电缆的改进 管加车间电动单梁起重机经过改进后的设备故障率大幅度降低。根据2018年上半年的初步统计，改进后电动单梁起重机故障率降低50%以上，为管加车间的可持续生产作业提供了有力的保障。 所在单位审核意见： 单位领导签字： 年 月 日 创新工作小组审核建议： □一等奖 □二等奖 □三等奖 □四等奖 □纪念奖 □不符合申报条件 签字： 年 月 日
公司分管领导意见： □一等奖 □二等奖 □三等奖 □四等奖 □纪念奖 项目推广意见： 签字： 年 月 日 精心搜集整理，只为你的需要
微创新---模板
