钢筋混凝土检查井

质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进18

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行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。 （4）模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑

（5）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 模板工程要求构造简单、装拆方便，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（6）模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板安装完毕后，应进行自检，自检合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

（7）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 3、混凝土工程

模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑混凝土。混凝土浇筑前应清

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除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。

混凝土采用施工现场自拌式拌合，拌合中严格控制材料计量，严格控制水灰比和砼坍落度，并对拌合处的砼进行塌落度测定。吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度，以免产生离析。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，须符合下列规定：

1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。

2)当倾落高度超过2m 时，通过串筒设施下落；

3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1m。 混凝土应按顺序、一定厚度和方向分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度

3)

不超过40cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。 （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕18

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后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。控制砼振捣时间，做到不要欠振，不要过振。

（6）在浇注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。混凝土的浇筑必须连续浇注不得间断，如到万不得已间断，应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇注完毕，允许间隔时间不得超过2h。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等

支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）浇筑砼时，应填写砼施工记录。

（9）在浇筑过程中或浇筑完成时，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态。如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（10）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（11）在浇筑过程中同时做好混凝土试件，进行28天抗压和抗渗强度18

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检验。

4、检查井质量标准

钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装预制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。 ①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，

不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。 ②检查井允许偏差及检验方法见下表

序检验频率

允许偏差序检验方法项目 (mm) 号 点数范围

2 ±20 每座用尺量，长、宽各计一点长、宽 1 井身尺寸1

2 ±20 每座用尺量直径1 ±20 非路面 用水准仪测量 每座2 井盖高程2 1 路面 每座用水准仪测量D≤1000mm10 ± 31 井底高程每座 用水准仪测量 3 D>1000mm 15

±注：表中D为管径

③应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时18

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跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 5、检查井回填：

①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 ②在回填中拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。 ③管坑两侧回填土至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。