（一）不间断电源安装 1、施工准备 （1）技术准备
（1）施工前应进行技术交底工作； （2）配备相应的施工质量验收规范。 （2）材料设备要求
（1）不间断电源：注意核对设备标称容量、型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证和出厂试验记录。
（2）各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。 （3）电池组应意保存期限。 （4）其他辅材应符合要求。 （3）主要机具
（1）场内搬运工具如手动液压叉车、三脚架、倒链（1t）。 （2）手电钻、电锤、电缆接头压接钳、常用电工工具。 （3）水平尺、磁性线锤。
（4）数字式万用表、绝缘摇表（500V）。 （4）作业条件
（1）施工图纸及技术资料齐全。 （2）屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。 （3）机房室内地面完成，门窗齐全。 （4）预埋件及预留孔符合设计要求。
（5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
（6）系统的管线、盒、箱均已敷设和安装完毕。
（7）大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。
（8）由接地装置引来的接地干线敷设到位。 （9）相关回路管线、电缆桥架或线槽敷设到位。
2、施工工艺 （1）工艺流程
设备清点、检查→机柜引出引入管线、机柜基础槽钢、接地干线修整→主回路线缆及控制电缆敷设→机柜就位及固定→柜内设备安装接线→电池组就位及接线→系统通电前测试检查→系统整体调试及验收 （2）操作工艺 1）设备清点、检查
（1）设备开箱检查应会同供货单、建设单位共同进行，并做好记录。 （2）根据装箱单或供货清单进行清点验收。 （3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
（4）检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等。 2）机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线修整
（1）根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及不平度是否符合要求；
（2）根据发现的问题及时进行修整。 3）主回路线缆及控制电缆敷设
（1）线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准。 （2）进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。
（3）线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 4）机柜就位及固定
（1）根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上； （2）固定机柜；
（3）调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰ 。
5）柜内设备安装接线
（1）制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求； （2）按照安装说明、施工图约连接各线缆； （3）各线缆连接应可靠牢固。
6）电源组就位及接线
（1）整齐码放于电池室内或专用支架上； （2）电池组接线应注意正负极的统一； （3）电池组与机柜的接线应牢固可靠。 7）系统通电前测试检查
（1）对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线； （2）制作标示相关线缆回路标识标签。 8）系统整体调试及验收
不间断电原的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。
根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。
（1）送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难；
（2）应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求；
（3）不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行；
（4）大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅；
（5）系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行并做好相关记录。 3、质量标准 （1）主控项目
（1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要注。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。压接时应配有平垫和弹簧垫圈，压接应牢固可靠。
（2）不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。
（3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
（4）不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 （2）一般项目
（1）安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度，垂直度偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。
（2）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线接地连接，紧固件齐全。
（3）不间断电源装置的可接近裸导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
（4）不间断电源正常运行进产生A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。 4、成品保护
（1）设备安装时注意保持机房地面、墙面整洁，不得污损； （2）其他工种作业时，应注意不得损伤设备； （3）机房内采取防尘、防潮、防污染及防水措施；
（4）机房等重要场所应派专人进行管理，防止设备器材丢失；
（5）设备及电池组在安装前若放置于结构楼板上，应考虑结构承载问题。 5、安全环境保护措施
（1）电焊工、电工、电气调试人员、机动车驾驶人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（3）进行安装及调试的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法。
（4）电、气焊作业人员应按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。
（5）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可
离开作业区。
（6）防止电池液汇漏污染环境，废旧电池应注意回收。
（7）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （8）动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。
（9）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。 6、质量记录
（1）设备材料进货检验记录；
（2）设备材料产品合格证、出厂试验记录；
（3）系统安装工程预检、隐蔽验收、自检、专检记录和工序交接确认记录； （4）设计变理洽商记录； （5）系统安装调试记录； （6）检验批质量验收记录； （7）分项工程质量验收记录。
（二）电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试 1、电缆敷设 （1）施工准备 1）技术准备
（1）电缆的牵引计算 1）摩擦系数
2）电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量
通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力。在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。
3）电缆受力允许值
电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1/4计算，该强度乘以材料的断面积为最大压力。在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为：
橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7N/mm2作允许牵引强度。
不间断电源安装 - 图文
