形位公差定义及检测方法
一、 直线度的定义及检测方法
定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。 检测方法概述：
㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。一般公用检测器具-塞尺。（图片）
按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。
㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者将被测件放置在等高V型铁上）。用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。（简图）：
按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。
㈢将被测零部件用千斤顶支起，利用杠杆表将被测素线的两端点调整到与平台平行，在被测素线的全长范围内测量，同时记录，读数，最大值与最小值之差即为该素线的直线度误差，按同样方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测件的直线度误差。
㈣综合量规：综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规必须通过被测零件。
二、平面度定义及检验方法
平面度是指零件被测表面的要素平不平得程度。
㈠将被测件用千斤顶支撑在平台上，调整被测表面最远的三点A,B,C，（利用杠杆表或高度尺）使其与平台平行，然后用测头在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差。
㈡用刀口尺（小型件）或平尺（较大型件）在整个被测平面上采用“米”字型或栅格型方法进行检测，用塞
尺进行检验，取其塞尺最大值为该被测零件得平面度误差。
㈢环类垫圈类零件
将被测件的被测面放在平台上，压紧，然后用塞尺检测多处，其塞入的最大值即为该件的平面度误差。（或者将被测件的被测面用三块等高垫铁在平台上均分支撑，然后用杠杆表在被测面的多处进行检测，取其最大与最小读数的差作为该件的平面度误差。
三、圆度定义及测量方法
定义： 圆度是指具有圆柱面（包括圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。 测量方法：
㈠轴类件：将被测件用偏摆仪顶紧，将杠杆表的测头压到被测面上，在被测件回转一周过程中指示表读数的最大差值之半，即为单个测量面上的圆度误差。按上述方法在被测件轴向上测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大误差值（取各截上指示表的最大与最小读数差之半中的最大数值），作为该零件的圆度误差。
㈡两点测量法也称直径法：
用千分尺（内径表）直接测量被测轴（孔）的直径，在被测件的同一截面内按多个方向测量直径的变化情况，寻求各个方向测得读数中的最大差值之半（最大值减最小值之半）即为该被测截面的单个圆度误差。按同样方法在轴向上测若干个截面，取各截面上测得差值中最大的差值之半，作为该零件的圆度误差。
四、圆柱度定义及测量方法
定义： 圆柱度是控制圆柱的纵、横剖面及轴线等的圆度、直线度、和平行度的综合指标。 测量方法如下：
㈠将被测件放在平台上并靠紧在方箱根部,杠杆表测头压到被测件表面上,在被测零件回转一周过程中，测量一个横截面上的最大与最小读数，按上述方法在件的轴向上测量若干个横截面，然后取各截面内所测得的所有读数中的最大与最小读数的差值之半，作为该零件的圆柱度误差。
㈡将被测件放到V型铁内（V型块长度应大于被测件长度）将指示表压到被测表面上，在被测件回转一周过程中，测量一个横截面上最大与最小读数。按上述方法在零件的轴向上连续测量若干个横截面，然后取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数的差值之半，作为该零件的圆柱度误差。
㈢用内径表或外测千分尺分别测量内孔或外径的尺寸，并按径向和轴向测量若干个截面记录读数，取其全部测量数值的最大和最小读数差之半，作为该被测件的圆柱度误差。
五、线轮廓度定义及测量方法
定义：线轮廓度是表示零件被测实际轮廓线的要素对理想轮廓线相差的程度。 测量方法如下：
㈠将轮廓样板（或半径规）按规定的方向放置在被测零件上，根据光隙法估读（或用塞尺检测），取最大间隙作为该零件的线轮廓度误差。
六、面轮廓度定义及测量方法
定义：面轮廓度是表示零件实际轮廓面要素对于理想轮廓面相差的程度。 测量方法如下：
㈠将若干个截面轮廓样板放置在各指定的位置上，根据光隙法估读（或用塞尺）检测间隙的大小，取最大间隙作为该零件的面轮廓度误差。
㈡对于外形复杂，厚度较厚的零部件，可以用样板、直角尺、塞尺测量。测量时，将样板与被测件叠合在一起，平放在平台上，然后用直角尺靠紧样板的边沿，用塞尺检测实际轮廓相对于样板轮廓的凸出或凹下的数值，在公差值之内的便合格反之不合格。
注：沿样板的整个边沿测量多处取最大读数。 七、垂直度定义及测量方法
定义：垂直度是指零件上的被测要素（面或线）相对基准要素（面或线）不垂直的程度。 检测方法
㈠面对面步骤：
将被测件的基准面固定在V型铁或方箱立面上，调整靠紧基准面的被测表面的读数差为最小值（用高度尺或杠杆表找平），取指示器在整个被测表面各点测得的最大与最小读数之差，作为该件的垂直度误差。
㈡面对线步骤：
将V型铁竖直放在平台上，将被测件固定在竖直的V型槽内，然后用指示表或高度尺测量整个被测表面，并记录读数，取最大与最小读数之差，作为该件的垂直度误差。
㈢线对线步骤：
⑴将芯轴穿入被测件孔内， ⑵用可调支撑将被测件架起；
⑶在指定方向上用直角尺靠紧基准芯轴，调整支撑，使其与平台垂直；
⑷将指示表测头放到被测芯轴顶面，在测量距离为L2的两个位置上测量，所测数值分别为M1、M2。 ⑸计算垂直度误差：F＝L1/L2│M1-M2│
㈣线对面步骤：
⑴将被测件基准面固定在方箱立面上，
⑵用指示表在距离为L2的两个位置测量被测轮廓要素并读数M1、M2 ⑶用千分尺在同一位置测量轴径d1、d2。
⑷该测量方向的垂直度误差：f1=│（M1－M2）＋d1－d2/2│L1/L2 ⑸将零件旋转90度，按同样方法测量并计算。
⑹取两测量方向上测得误差中的较大值作为该件垂直度误差。 如图示：
注:：L1为被测表面总长度。L2 实际测量长度 八、全跳动的检验
定义： 全跳动是反映整个表面的跳动，当被测表面绕基准轴线做连续旋转时，指示表沿被测实际表面的理想
轮廓素线作相对运动所反映的整个表面上相对于基准的最高和最低点之差。
检验方法：1）、径向全跳动
将被测零件固定在一对顶尖上（或一对V形铁上，同时在轴向上固定），同时调整该对顶尖，使其同轴和与平板平行；
在被测件连续回转过程中，同时让指示器沿基准轴线的方向作直线运动； 在整个测量过程中指示器读数的最大差值即为该零件的径向全跳动值。 （基准轴线也可以用偏摆仪体现）
转90度后按同样方法测
2）、端面全跳动
将V形块竖直放在平台上，被测零件支撑在V型槽内并在轴向上固定；在被测件连续回转过程中，同时让指
示器沿其径向作直线移动；在整个测量过程中指示器读数的最大差值即为该零件的端面全跳动值。
九、圆跳动的检测
定义：圆跳动仅反映一个测量面内被测要素轮廓跳动误差。根据零间的结构和功能要求，又可分为径向圆跳动、端面圆跳动、斜向圆跳动三种情况。 检验方法：
1）、径向圆跳动 将被测零件安装在偏摆仪上（或一对V形铁上，同时在轴向上固定），在被测零件回转一周过程中，指示器读数最大差值即为单个测量面上的径向跳动；按上述方法，测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的径向跳动。
形位公差定义及检测方法 - 图文
