激光拼焊是什么？
激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。
在欧美等发达国家，激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用，还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用。 激光拼焊板标准—焊缝的验收标准
1.总则：本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。 焊缝的验收标准涉及下列特性： ● 焊缝的外观 ● 它们的机械强度
这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。 2． 焊缝的机械强度
焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。
2.1检验：基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。这些检验的频率在监测计划中具体规定。
2.2无损检验（ CND ）无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出拼焊板
缺陷。
● 焊缝沿长度方向的连续性；
● 与连接图上定位的出入（焊缝的位置）； ● 开口的孔穴； ● 拼焊时生成的溅出物。
● 熔深（不足或过量），参阅CND验收标准。
在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。 无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。 注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。 2.3 破坏检验（CD）宏观检验（检验试件或冲压的零件）： ● 分析区的抛光；
● 利用宏观断面检验焊接的一致性。 ● 距焊缝两端10 mm处各取一试件； ● 在焊缝中心位置取一试件；
● 根据无损检验的情况另外取一些试件。 然后用4%的硝酸酒精溶液腐蚀试件，并用双目镜（放大率≤100）观察。 3. 直线激光拼焊的验收标准 下表规定了直线激光拼焊的验收标准：
e= 最薄钢板的厚度 CND：无损检验 CD：破坏检验 测量气孔有多种方法可供采用，可根据所拥有的工具决定。 超声波技术：
（1） 孔隙比的测量：气孔表面积之和与100 mm长度上焊缝位置面积之比 条件：S （孔穴表面积 ） < 0.007 x 100 x L
（2） 焊缝横断面的测量。条件为： 气孔穴表面积< 0.05 S为在一个横断面上测得的焊缝面积S = ? [ （e+E）*（L+l）]
4 监督计划：不仅由于有手段监督计划，还因为在焊装领域内遇到一些困难，所以要遵守一个程序，建立一个产品监督计划。产品/工艺监督计划比率由每个工厂根据其组织和获得的质量结果自行决定。尤其是在破坏检验结果不合格的情况下要重新评估。 激光拼焊技术特点
拼焊板是将几块没有同材质、没有同厚度、没有同涂层的钢材焊接成一块整体板，以满足零部件没有同部位对材料没有同性能的要求。
以车门内板为例：为了保证功能的需要，车门内板的主体必须有必然的柔性，而门板的前、后部需要有必然的强度。假如采取传统的冲压成形方法就需要另外设计增强板，而采取拼焊技术，可先将三块没有同厚度的钢板拼焊成一块整板，便可冲压成形。 激光拼焊板技术是基于成生的激光焊接技术发展起来的现代加工工艺技术。激光焊接的下能密度、无填料、无搭接、深熔、速度快等特点，使得激光拼焊板技术具有以下特点：
焊缝处的热应变值较低，热影响区小，通过激光束的聚焦给焊接边缘提供需要的下能量，聚焦点的直径可以达到零点几个毫米，保留杰出的材料成形性能； 焊缝较狭窄且平整，消除成形过程的没有利影响，避免了破坏工具、模具的危险； 焊接消耗效率下，能够真现下度自动化。
激光拼焊板消耗装备首要有：传送装置、激光焊接装备、机械手、在线无损检测装备等。一般根据产量的没有同，可以采取没有同的装备组合。
激光焊接的首要工艺流程：卷料开平→落料→激光焊接→冲窝(假如需要)→堆垛包装
激光拼焊板标准[大全]
