acd(盾构法施工)分部分项工程质量控制内容和控制要点
SMT/AI生产车间5S管理制度
目的:
为了给车间员工创造一个干净,整洁,舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素质,公司整体形象和管理水平的目的,特定本制度。
适用范围;
适用于生产车间全体人员5S管理
职责:
1.生产主管——负责制定生产车间5S制定计划组织落实开展工作,监督巡查工作。
2.生产组长——负责监督、巡查、指导,带动全员重视5S活动。
3.生产员工——遵守生产车间制定的5S 管理制度,做好5S工作,养成良好习惯。
5S整理时间:
1.每天早会后8:00—8:10进行5S整理工作.夜班晚会后20:00—20:10进行5s整理工作,根据5S担当区域进行整理。
2.打扫现场5S根据生产任务需求,如生产不忙时可加长整理时间。
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3.每天下班对机台及负责区域5S进行确认,与对班进行交接现场5S 。
4生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫(特殊情况由生产主管安排提前或延后)早8:00—8:30进行大清扫一次,须全员参与,进行各自担当的区域负责彻底清扫,由组长负责监督,主管进行确认。
备注:地面使用洗衣粉加水熨湿,再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。最后再用拖布把地板块擦拭干净。
整理:◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的
东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。
1.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理,摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁)
2.生产的工具要摆放整齐。(横平竖直)
3.每个工作台面,报表,文件,必须放在指定区域。
4.物料必须放在物料指定区域,标示明确。
5.良品与不良品的区分,标示明确。 重点:
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●要有决心,不必要的物品应断然地加以处置
整顿:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,增添标识,排列整齐; ◇明确
数量,有效标识。
1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
3.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网,无积尘。
4.管理看板应保持整洁 ,定期安排清理。
5.车间垃圾、废品清理,按照区域的划分各自清理。
6.标签粘贴的方式要统一方向,字迹清晰,不能有褶皱现象。
7.原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域,进行品类划分,做好标示明确。
8.作业文件与非作业文件的区分,编号管理,放在有序。
重点:
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 。
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