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数控铣床编程实例.

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数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。

1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线

1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。 2)工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜,分二次加工完。 2.选择机床设备

根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3.选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。

采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。 6.编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02 ;主程序结束 N0010 G22 N01 ;子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0 ;左刀补取消 N0160 G24 ;主程序结束

实例二 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 2)工步顺序 ① 钻孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2.选择机床设备

根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。 3.选择刀具

现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。 4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6.编写程序(用于华中I型铣床)

按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:

1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) 37

N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点

N0020 G91 ;相对坐标编程 N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02

2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) 38

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30

看了上面的例子,我们对普通的指令有了了解,但是跟高级语言比较,其功能显得薄弱,为了与高级语言相匹配,特地介绍宏指令。通过使用宏指令可以进行算术运算,逻辑运算和函数的混合运算,此外,宏、程序还提供了循环语句,分支语句和子程序调用语句。

在宏语句中: 变量:

#0--#49是当前局部变量 #50--#99是全局局部变量 常量:

PI,TRUE(真),FALSE(假) 算术运算符: +,-, *,/ 条件运算符:

EQ “=”,NE “!=”, GT “>”,GE “>=”,LT “<”,LE “<=” 逻辑运算符: AND, OR, NOT 函数:

SIN[],COS[],TAN[],ATAN[],ATAN2[],ABS[],INT[],SIGN[],SQRT[], EXP[] 表达式:

用运算符连接起来的常量,宏变量构成表达式。例如:100/SQRT[2]*COS[55*PI/180] 赋值语句:宏变量=表达式。例如:#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180] 条件判别语句:IF,ELSE,ENDIF 格式: IF 条件表达式

|

ELSE | ENDIF

循环语句:WHILE,ENDW 格式:

WHILE 条件表达式 | ENDW

下面就以宏指令编程为例,做两个练习。

实例三 毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料,要求铣出如图2-25所示的椭球面,工件材料为蜡块。

1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以底面为主要定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。 2)加工路线

Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。 2.选择机床设备

根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。 3.选择刀具

球头铣刀大小?6mm。 4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-25所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6.编写程序(用于华中I型铣床)

按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:

?05(用行切法加工椭园台块,X,Y按行距增量进给) #10=100 #11=70 #12=50 #13=20 #14=10 #15=2

;毛坯X方向长度 ;毛坯Y方向长度 ;椭圆长轴 ;椭圆短轴 ;椭园台高度 ;行距步长

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0

X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] X[#10/2] Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]

数控铣床编程实例.

数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序<
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