水泥混凝土基层形成板体之后，由于受热胀冷缩的作用而产生变形，在自重、荷载及与基础的磨阻力和粘结力的作用下，将产生过大的应力而造成断裂和拱胀破坏，此外由于土基产生的不均匀沉陷或隆起。板体也可能开裂。为了有效地缓冲这种破坏力，混凝土路面设置了纵缝、横缝，把路面分成小块。这些接缝直接影响路面的平整度和路面的使用寿命，在施工中必须特别予以注意。
（10）胀缝和缩缝施工
基层按设计图纸每5米设置胀缝和缩缝。洞口段设置3条胀缝。胀缝应保证与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，宽度2.0cm，缝中不得连浆，缝隙采用经沥青浸制过的软木板填塞，缩缝采用2次锯切槽口，缝宽0.6cm，以保证接缝填封效果和行使质量。
（11）接缝填封
混凝土板养护期满后，须及时填封接缝，填缝前缝内必须清扫干净，并防止砂石再掉入。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料采用聚氯乙烯胶泥，填缝料的灌注高度稍低于板面。接缝填筑饱满密实，平整，粘结牢固和缝缘清洁整齐。
（12）养生
混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，具体方法为，混凝土抹面2h后，当地面有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生，用湿草帘或麻袋（无纺布）等覆盖在其表面，每天洒水喷湿至少2～3次。养生时间14天。
五、质量保证措施
5
1、原材料保证措施
本段属于青藏高原冻土区施工受级低气温、冻融交替、强烈辐射、干旱气候和大风环境等不利条件的影响。特在选用混凝土配合比的同时为满足混凝土耐久性（抗冻等级应≥F250、抗裂性、抗渗等级S12、耐侵蚀性）要求。需满足以下条件。
1）、配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。
2）、工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。其要求如下：
①水泥：水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得选用复合硅酸盐水泥；水泥的技术要求除满足《通用硅酸盐水泥》GB175的标准外，还需满足下表的技术指标要求：
水泥的技术指标要求
序号 项目指标 1 比表面积，m/Kg 2 熟料中的C3A含量，% 3 碱含量（以Na2O+0.658K20计），% 4 氯离子含量，% =0.06（预应力混凝土） 2技术要求 340~420 =8.0 =0.80 =0.10（钢筋混凝土）水泥进场后首先检查厂家提供的水泥试验报告单，检查水泥生产厂名、品种、标号、出厂日期、重量、掺和料的名称和数量等；检查水泥是否受潮变质，是否结块等；水泥、矿粉掺和物等应采用散料仓分别存储：袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房，不得露天堆放，且特别注意防潮及受冻。
②砂石集料：用于本工程的颗粒级配、含泥量、黏土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸
6
水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。
细集料的品质要求如下：
细集料的品质指标
混凝土强度等级 检验项目 ＜C30 含泥量（%） 泥块含量（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3，%） 云母含量（%） 轻物质含量（比重小于2,%) 有机物含量（%） 坚固性（%） 氯离子含量（%） 碱活性（%） ＜8 ＜0.06 ≤3.0 ＜1.0 ＜1.0 ≤1.0 C30~C50 ≤3.0 ＜0.5 ＜1.0 ≤1.0 ≤1.0 合格 ＜8 ＜0.06 ≤0.10 ＜5 ＜0.02 ＞C50 ≤2.0 ＜0.1 ＜0.5 ≤0.5 粗集料的品质要求如下：
粗骨料的品质指标
混凝土强度等级 检验项目 ≥C50 含泥量（%） 泥块含量（%） 针片状含量（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3，%） 氯化物含量（以NaCl计，%） 有机物含量（%）
C30~C50 ＜C30 ≤1.0 ＜0.5 ≤10 ≤1.0 ≤0.03 合格 7
≤0.5 ＜0.10 ≤8 ≤1.0 ≤0.03 ≤1.0 ＜0.1 ≤10 ≤1.0 ≤0.03 坚固性（%） 氯离子含量（%） 沉积岩 碎石 喷出岩 压碎指标 沉积岩 卵石 ≤5 ＜0.06 ≤10 ≤8 ＜0.06 ≤10 ≤12 ≤13 ≤9 ≤12 -- ≥80MPa ≥60MPa ≥30MPa ≤8 ＜0.02 ≤13 ≤20 ≤30 ≤12 ≤16 深成岩、变质岩 ≤12 ≤13 ≤9 深成岩、变质岩 ≤12 喷出岩 深成岩 岩性抗压强度 变质岩 沉积岩 岩性抗压强度与混凝土抗压强度比 碱活性（%） ≥2.0 ≥1.5 ≤0.10 ≥1.5 3）、混凝土试验保证施工质量要点：除用于混凝土的水泥、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外，还得进行混凝土的配合比设计（水灰比不大于0.5），要进行长期性和耐久性（如抗冻性、抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，要按有关要求抽样测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度，绘制应力－应变曲线。确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。
4）、高抗冻混凝土必须要用优质高效减水剂和引气剂,混凝土含气量应控制在4%～6%。混凝土采用低温早强耐久混凝土，宜掺用优质粉煤灰以降低绝热温升，粉煤灰掺量宜控制在20%以内。
5）、提高储存环境温度，在不宜在提高环境温度的情况下，应依次采取加热水、砂、石子的措施。
6）、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配
8
合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，拌合时间以2~3min，最短不低于2min，最长不超过5min。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10~25℃，入模温度不得低于5℃。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
7）、混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的罐车在外覆盖麻袋或保温棉等保温材料。
8）、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护后时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃
9）、施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。 10）、养护及拆模
混凝土浇筑完毕后，立即将混凝土外露面与模板表面用湿草帘或麻袋（无纺布）覆盖，进行保温、保湿养护。当冬季施工时，其养护方法如下： ①蓄热法：当气温最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，或者表面系数M不大于5m-1的结构，优先采用蓄热法养护；对结构易受冻的部位，采取加强保温措施；养生时间不得少于14d，在有条件的情况下尽可能延长，确保混凝土早期水化质量；剥离塑料薄膜，停止养生时，立即在混凝土结构物表层喷涂一层混凝土保湿养生剂，以封闭混凝土内部残余水分不被蒸发，保证混凝土后期水化的持续进行。
②负温养护法：通过在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后的混凝土不加热也不
9
隧道调平层施工方案2
