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下加大摊铺机夯锤震级，提高混凝土的初始密度，增大压路机的震动频率和震压遍数，严格控制初压温度不低于130℃，终压温度不低于90℃，以保证压实度均匀并达到标准。同时，要防止碾压时机轮上洒水过多，造成沥青混凝土表面降温过快形成发裂。
（6）改善路肩，使路肩平整坚实，与路面边缘衔接平顺，并保持路肩应有的平坡度，以利于排水；有条件时，加宽路面基层到面层外20～30cm，避免因路面边缘行车造成啃边；
（7）在平交道口处适当加宽面层，以修筑平台，减轻行车的冲击力对边缘部分的破坏；
（8）严格按施工规范组织施工，防止工艺粗糙；选用先进的设备配套作业，保证质量精度要求。
（五）工程试验制度与手段 1、对检验人员的要求
（1）凡参加检测、试验人员必须持有经考核后统一制发的岗位合格证。
（2）掌握被检产品的标准（国家标准、部颁标准），检验工作按有关规程进行。
（3）熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。
（4）检验过程中，严格按操作规程进行，发现仪器设备故障, 应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程。
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（5）检验过程中，要认真作好原始记录，并在记录上签字，对记录的完整性、准确性负责。
2、工程材料试验
（1）凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、规则和验交评定标准要求进行鉴定，合格后才准使用。如遇特殊情况，对不符合技术要求的材料，可提出试验结果和意见，报送领导会同现场设计、监理人员共同处理。
（2）对于具有出厂合格证的建筑材料，一般仍应抽样检验。 （3）当地自产砂、石料应先取样试验，合格后方准开采，不得边采、边用、边验。
（4）工程材料的取样，应按有关试验规程进行。现场常用材料取样规定：
① 水泥
以同厂、同品种、同标准、同批量生产的水泥，不超过100吨为一取样单位，且从不同部位的12袋以上水泥中共抽取12公斤试样。
② 砼用砂：
以同一产地不超过400立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取15公斤试样。
③ 砾石：
以同一产地不超过400立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取45公斤试样。
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④沥青：
以同厂、同规格、同批号，不超过20吨为一取样单位，且从不同部位共抽取2公斤试样。
⑤ 钢筋
以同一品种级别，同一直径和同一炉号的钢筋，每批不超过60吨为一取样单位，每组试件3根，其中拉伸、冷弯和可焊性各1根。
⑥ 填料用土
每一取土场的每一种土质应分别取样，填料用土可取扰动土，每份土样约10至20公斤。
3、施工控制 （1）砼工程
① 砼作业前应测定砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经项目技术主管审签后，送交施工负责人据以施工。
② 施工单位接到配料单后，应按配料单上规定的配料用量及规格，指挥专人负责过秤、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料用量。
③水泥应分种类、分标号覆盖存放，不同品种和标号的水泥，严禁混用。过期或受潮结块的水泥。未经重新试验鉴定，不得使用。
④ 注意观察外加剂使用效果，如发现异样应及时修正调整外加剂的掺量。
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（2）砼强度检查试件，应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件并要在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度在90%以上）养护28天，取样制作试件的组数应符合下列规定：
① 不同标号或不同配合比的砼,应分别制作试件。 ② 砼量较大时，每灌注50～100立方米应作试件一组，不足50立方米者也应制作一组。
③ 预制构件,每一工班至少应制作试件一组。
④ 需要分部验收的工程，如墩、台等，应至少制作三组。 ⑤ 根据施工需要制取的施工检查用试件，应与工程结构同条件下养护，以检查结构或构件养护、拆模、吊装、加荷等强度，试件组数可视需要确定。
⑥ 对砼有其它技术指标要求时（如抗渗、抗冻、防水、弹性模量等）则按设计文件有关规定取样试验。
（3）浆砌工程
砂浆或小石子砼的配合比应通过试验选定，并应按规定填写《砂浆或砼成份配合比选择报告单》，其强度检查试件按下列要求制取。
每100立方米砌体应制作一组，不足100立方米也应制取一组，当水泥品种、标号有变动或配合比有调整以及砂浆标号有变动时，均应取试件一组。决定施工措施所需要的检查试件应另外制作，并与砌体同条件下养护。
（4）钢筋焊接
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① 每批钢筋采用闪光对焊接头前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每工班开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，按规定进行冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。
在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取六个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。
② 热轧钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。
（5）路基填土
① 路基填筑施工控制，以土工试验为依据进行，其内容包括填料的分类与使用的复查、填层含水量及密度（必要时强度）的检验，据此，按规定通过现场压实机具试验，确定填筑厚度和碾压遍数。
② 施工中应检查核对填料的试验和实际使用情况，不符合规定和要求时应予以纠正。
③ 在整个填筑过程中（包括换填），应对压实土层的密度（细粒土、砂类）或紧密程度（岩块、砾石类）及其均匀性，按下列检查范围、频次和取样要求进行系统检验。
A、基床每填高0.3米，基床以下部分每填高0.5米检验一
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次；机械施工长度不大于100米、人力施工时不大于50米的路基区段内抽验不小于六个点。
B、抽验点应包括路基中部两个点，距边坡0.5～1.0米各两点。在压实层下2/3处取样。
C、每个抽验点作两个平行测定。
④ 下列情况或地段应按工程质量评定的需要，增加系统检验的抽验点数：
A、填料类别及特征有明显变化时。
B、当从每个或每种填料来源取土填筑开始的10%期间。 C、填筑压实质量可疑地段。
D、压实度检验不合格者集中出现的系统检验区段内补充压实。
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保证工程高质量及防止高质量通病地要求措施
