多介质过滤器
使用说明书
南京南自科林系统工程有限公司
地址：南京浦口高新区星火路 8号
一、工艺原理：
多介质过滤器为水处理系统的预处理设备， 适用于浊度在1-10NTU的进水; 目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置 后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
一、技术参数：
1. 进水浊度： 2. 出水浊度： 3. 工作压力： 4. 工作温度： 5. 运行流速： 6. 水反洗强度: 7. 气擦洗强度: 8. 填料高度：
< 10 NTU
< 1 NTU
< 0.6MPa
5-50 6-10m/h
C
20-30m/h
2
15L/m .s
无烟煤400/石英砂800
（不均匀系数v 2 ） （不均匀系数V 1.7 ）
9. 石英砂规格： 0.5 ?1.2mm 无烟煤规格： 0.8 ?1.8mm
10?承托层：（如设备要求）
层次 （自下向上） 1
尺寸 厚度 层次 （自下向上） 1 2 (mr)i 0.8 ?1.8 0.5 ?1.2 (mm 400 800 2 三、 结构形式：
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水 装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层 结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口， 实现装置正常运行。
便于用户现场安装和
四. 设备的安装
1） 安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2） 设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和 垂直度。 3） 将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度 和垂直度。 4） 将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应 用干净抹布对
内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀 门朝向合理（手动阀手柄朝
前，气动阀启动头朝上）。
5） 检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6） 设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7） 安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探 头座应用堵头
堵住。
五、 初次开车
1） .冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、 管道初次投用时的表面污物，设备初 次投入运行时应进行冲洗。
A、 打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固， 并确认罐内部件（如水帽等） 不缺少；封闭人孔法兰。
B、 打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。
C、 打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀， 冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2） .装填滤料
打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均 要人工扒平方可填上一层；石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。 滤料装填完毕后封闭人孔。 3） .开启反洗泵，至排气阀出水后静止 30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤 料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测 SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用 状态。 4） .设备正常运行后应检测进出水压差不大于 0.5bar,检验进出水的流量显示。
六、 操作说明：
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以 “运行说明”为准。 6.1正洗
打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速 控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水 工况。 6.2制水
流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到 一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差》 0.05MPa时，须进行反洗。
6.3反洗 a. 排水
关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而 上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗 泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约 阀。 b. 空气擦洗
打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、 无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。 c. 反洗
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度v 3度, 停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在 30m/h左右，以无烟煤正常 颗粒不被冲出为宜。 d. 静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。 e. 正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度w SDK 5,即关闭下排阀，转入备用工况。
注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。
1度或
100mm关闭下排
七、 注意事项：
1. 如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。
2. 过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步 骤同样。 3. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
八、 简易流程示意及运行步序表
多介质过滤器运行步序表
\\序 阀门名称、 充水 运行步序 正洗 反洗步序 制水 放水 20mi n 空气 擦滤料 沉洗 降 水反洗 10mi n 停运 备用
5min 10mi n 进水门 出水门 反洗进水门 正洗排水门 反洗排水门 进气门 排气门 超滤给水泵及 相应岀口门 反洗水泵及相 应岀口门 罗茨风机及相 应■ □ □ □ □ □ ■ ■ □ □ 5min ■ □ □ ■ □ □ □ ■ □ □ 24h ■ ■ □ □ □ □ □ ■ □ □ 2min □ □ □ □ ■ ■ ■ □ □ ■ □ □ □ □ ■ □ ■ □ □ □ □ □ □ ■ ■ □ ■ □ □ □ □ □ ■ □ ■ □ ■ □ ■ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
岀口门 备注说明：■阀门开（泵启动）
□阀门关（泵停止）
九. 维护保养
1?试车准备阶段检查:
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结 束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
检杳项目 内部是否干净 无任何异物 判断标准 保养维修 彻底清扫干净 阀门的开闭检查 各个阀门按照操作程序，正常开闭正常 转动不灵活可加入润滑油；回 转不正常，检查原因予以纠正 2.试车运行调试阶段的检查;
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查
检杳项目 各部分是否有泄 漏 各阀门开度的设 疋 判断标准 保养维修 有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏 处紧固件 无泄漏现象 检查流量、液面等以验证各个阀门的设 定符合规定值 根据运行说明要求检查后， 确保设定值将阀门开度锁定 为
多介质过滤器说明书
