11 供配电
11.1 概述
11.1.1 设计依据及设计采用的标准、规范
本工程设计将以最新版本的国家标准及相关的行业标准作为工程设计的基础，主要采用
的标准如下：
GB 50060-2008 GB50059-92
3~110kV 高压配电装置设计规范 35 ?110kV变电所设计规范
电力装置的继电保护和自动装置设计规范
GB/T 50062-2008
GB 50053-94 10kV 及以下变电所设计规范 GB 50052-95 GB 50054-95 GB50055-93 GB50056-93 GB 50057-94 GB 50058-92 GB 50217-2007 GB50034-2004 GBJ65-83 HGJ5-86 SH3038-2000 SH3097-2000 SH/T3116-2000
11.1.2 设计范围和分工
本工程设计包括24万吨/年离子膜烧碱装置、30万吨/年PVC装置以及配套工程及辅助工
程35kV整流开关所、整流所、 界区供电外线的设计
供配电系统设计规范 低压配电设计规范 通用用电设备配电设计规范 电热设备电力装置设计规范 建筑物防雷设计规范 （2000 版） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
电力工程电缆设计规范 建筑照明设计标准
工业与民用电力装置的接地设计规范 烧碱节能设计技术规定
石油化工企业生产装置电力设计技术规范 石油化工静电接地设计规范
炼油厂用电负荷设计计算方法
10kV 开关所、车间变配电所、照明和防雷、防静电接地及
设计分交点为各级电压进线开关柜。 11.1.3 电源状况
本装置隶属德州实华化工有限公司，其供电依托于公司拟建的供电系统。
为配合项目的建设，实华公司拟建设 110kV 总降压变电站一座，该变电站位于实华公司 新建的热电站内。总变电站内设 110/38.5/10.5kV 三线圈变压器 2 台，并预留第三台主变的位 置。主变额定容量 50000kVA, 三侧容量比为 100%/100%/100% 。变电站 110kV,35kV 及 10kV 系统均采用单母线分段接线方式。
实华公司拟建设自备热电站一座，热电站规模为两炉一机，即
2台130t/h锅炉和1台
C25MW 汽轮发电机组。发电机通过发变组接入总变电站 35kV 系统运行。总变电站的容量满 足本项目的用电需要，
并设有足够多的出线回路。本项目拟从总变 35kV 不同母线段引 6个回 路作为35kV整流变压器的电源（含原厂拆迁
1台整流变）；从总变10kV母线引2个回路作为
10kV不同母线段引4个回路作为本
从原厂拆迁过来的10kV整流变压器的电源回路；另从总变 项目10kV动力开关所的电源。
热电站及110kV总变电站由甲方委托其他设计院设计。
11.1.4 用电负荷及供电要求 11.1.4 .1 用电负荷及供电要求
本工程离子膜烧碱装置生产规模大，工艺连续性强，装置的主要生产环境大多为爆炸性 危险场所及腐蚀性场所。在生产过程中如果突然断电不仅会使生产中断，离子膜受损
,还有
可能造成氯气泄漏 , 同时使得 PVC 原材料及中间产品报废，造成较大经济损失，生产恢复时 间较长，故供电可靠性要求较高。
负荷计算见表 11.1.4 。
本装置电解负荷约为 87750kW，工艺和辅助工程动力负荷约为 烧碱部分用电负荷为一级负荷，估算容量约 6282kW。
辅助设备为三级用电负荷。
为保证一级负荷的需要，本项目拟设两路 机端母线出线。另一路来自区外独立变电站
35316kW，其中PVC及
10kV应急电源，一路来自热电厂，由发电机 10kV母线，当主工作电源断电时，应急电源不
会同时失电，该应急电源具体出处由甲方会同当地电力部门确定。两路应急电源与正常电源 之间设置ATS自动切换并互锁。
11.1.4 .2 功率因数补偿
本装置整流负荷及10kV、380V各电压等级下用电负荷的自然功率因数分别为
0.9、0.85
和0.8，根据各电压等级的供电方案，分别在 10kV和380V侧装设电容补偿装置（其补偿容量 见负荷计算表），以保证各级电压下的功率因数达到 0.9 以上。因生产装置连续运行，补偿 电容器亦长期投入。
10kV 采用高压静态电容补偿装置，手动投切。
初步设计说明-电气
