天充分消解。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除，如有较多土块，应进行粉碎。
⑤ 洒水闷料，如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。
⑥ 在人工摊铺的集料层土、整平后用6~8T两轮压路机碾压1~2遍，使其表面平整。 ⑦ 运送和摊铺石灰
根据计算确定每M2的石灰用量，然后确定卸车的间距，最终量测石灰的松铺厚度，校核石灰用量是否合适。
⑧ 拌和与洒水
集料应采用稳定土拌和物拌和，拌和深度要满足要求。拌和过程中，应及时检查含水量，用喷管补充洒水，使混合料含水量在略大于最佳值的1%左右，同时配合人工拣出大块土粒。拌和完成的标志是：混合料色择一致，没有灰条，灰团和花面，没有粗细集料“窝”且水分合适均匀。对于塑料指数大的粘土，在用石灰稳定时，应采取两次拌和法。
⑨ 整型。
混合料拌合均匀后，先由平地机初平和整型，如无也可用人工带线平整。然后用轻型压路机压1~2遍，再予找平。满足规定的坡度和路拱，并特别注意接缝处的整平，使得接缝顺适平整。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。
⑩ 碾压
整型后，且当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压用12T吨以上三轮压路机重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，一般需碾压6~7遍。如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法，使其达到质量要求。碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。
? 接缝和调头处理
两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留5~8m不进行碾压。后一段施工时，将前段留下来未压部分，一起再进行拌和。拌和机械不宜在已压成的石灰稳定层上“调头”。如必须在上进行“调头”，应采取措施，如覆盖一层10cm厚的砂或砂砾，保护“调头”部分，使石灰稳定土表层不受破坏，石灰土的施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
? 监理重点
在石灰土层施工前，必须对底层质量进行检查，符合验收要求方能上料，摊铺，检查其含灰量是否符合要求，是否拌和均匀，色泽一般，混合料含水量要适宜，在保证厚度的情况下，碾压整型，最终检查密实度。局部如出现“弹簧”“起皮”等现象，要进行处理，直至符合要求。
石灰土的养生工作不能忽视，后期强度要依靠养生。石灰土在养生期间，应保持一定的湿度，养生期不少于7天。如石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完成后可以立即在上铺筑另一层石灰稳定土。
8.3 4%水泥稳定碎石监理细则 1. 原材料质量控制
1）施工水泥稳定碎石基层的原材料水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。凡进场使用
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的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
2）材料试验内容如下：
① 水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。 ② 碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：
水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成
级配 范围
③ 水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
3）水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
4）水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
2. 测量放样
1）督促施工单位在底基层上恢复中线。直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
2）监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。 3. 审查开工报告
1）在水泥稳定碎石工程开工之前，施工单位应向监理组提交完整的分项工程开工报告，其内容应包括以下几个部分：
① 施工组织设计、施工技术方案。应详细阐述水泥稳定碎石基层施工的总体管理网络，质量保证体系，工期安排，人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师应对其内容逐一核实，审查签署初步意见。施工技术方案详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点、关键工序的施工与控制等，特别是水泥稳定碎石基层的压实度和表面平整度的控制。监理工程师应对其审查核实，签署初步意见。
② 施工测量报验。承包商应提供加密中桩、边桩测量放样资料，以及控制桩的测量资料，由监理工程师复测后签认。
③ 工程用材料和设备。
A 施工单位必须提供各种原材料的物理、力学性能试验，以及水泥稳定碎石击实试验，监理组将作平行试验进行抽检。
B 进场设备报验。承包商进场使用设备必须性能完好，其数量应能满足施工进度要求，且各种设
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通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 31.5 100 26.5 95～100 19 68～86 9.5 44～62 4.75 27～42 2.36 18～30 0.6 8～15 0.075 0～5 备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师应对其逐一检查、标定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修，监理工程师在检查完毕后予以签认。
C 工程月进度计划。月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。
上述内容审查、签认完毕后，报总监办公室，由总监理工程师签发开工令。 4. 水泥稳定碎石的施工准备 1）水泥稳定碎石下承层的施工准备：
对于水泥稳定碎石下承层，总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。水泥稳定碎石施工之前，必须对其施工路段的下承层按规范要求进行验收，只有达到规范要求后，才允许施工。综合稳定土基层如因开放交通等原因而受到破坏，也应逐一进行找平、换填、碾压等处理，使其达到标准。监理组将及时组织人员逐一断面检查下承层标高、平整度、压实度、路拱等是否符合设计和规范要求。符合要求的将给予签认，否则将责令施工单位重新修整。
2）水泥稳定碎石的备料准备
水泥稳定碎石的原材料性能试验（包括水泥的安定性和强度、碎石的级配和压碎值试验等）都满足规范和设计要求后，应按水泥稳定碎石的配比做击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。按此含水量做水泥稳定试块，试块7天无侧限抗压强度不小于3.8Mpa时，水泥稳定碎石才可以施工。否则，承包商要查清原因，重新确定配合比及其它相关试验，直至试验成果满足设计和规范要求。
5. 水泥稳定碎石的拌和
1）水泥稳定碎石的拌和要求厂拌法进行机械集中拌和。如用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等，这样有利于保证配料的准确性和拌和的均匀性。
2）拌和时，原材料的最大粒径和级配应符合设计规范要求，否则，应筛除原集料中不符合要求的颗粒；混合料配料要准确，含水量要略大于最佳含水量1~2%，应根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水量；拌和前应先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。混合料拌和时要均匀；拌成的混合料的堆方时间不得超过24小时，当天拌成的混合料当天摊铺当天碾压。监理工程师将不定期到拌和场进行抽检，对拌和不合格的混合料，坚决不允许摊铺。
6. 水泥稳定碎石的运输
施工单位应根据各路段的水泥稳定碎石施工宽度、厚度及预定的压实度和松铺系数，计算各路段需要的水泥稳定碎石混合料的数量。根据所用运输车辆的吨位，确定出水泥稳定碎石每车混合料的摊铺面积和运输车辆的数量，确保连续摊铺。
7.水泥稳定碎石的摊铺
1）施工单位应采用沥青混凝土摊铺机或水泥混凝土摊铺机摊铺水泥稳定碎石混合料。摊铺机的生产能力应与拌和机生产能力相协调。
2）在摊铺机的后面应设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应予以铲除，并用新混合料填补。
3）摊铺厚度的确定为：
摊铺厚度（cm）=设计厚度（cm）×松铺系数
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4）摊铺时要结合自动找平仪严格控制混合料的摊铺平整度。为避免纵向接缝，摊铺机可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。监理工程师将对现场摊铺情况予以确认，不符合要求的，不得进行下道工序。
5）水泥稳定碎石必须进行试验段摊铺，其长度不少于300米。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面等各检测项目结果都符合规定，编写《试铺总结》，经监理工程师审查后，报总监批准，才能进行正式的水泥稳定碎石基层施工。
8. 水泥稳定碎石的碾压
1）当水泥稳定碎石混合料处于最佳含水量±1%时，即可进行碾压。如表面水分不足时，可适当洒水，但严禁洒大水碾压。
2）碾压时用振动压路机、三轮压路机和重型轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线路段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线路段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。碾压一直进行到要求的密实度为止，且应使表面无明显轮迹。
3）压路机的碾压速度，头两遍应采用1.5~1.7Km/h，以后用2.0~2.5Km/h。碾压遍数应在6~8遍。路面的两侧应多压2~3遍。
4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏。 5）碾压过程中，如出现松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和、碾压。 监理工程师将随时抽检压实情况，予以签认，不符合要求的，不得进行下道工序。 9. 水泥稳定碎石的接缝与接头处处理
1）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。在摊铺机驶离混合料末端时，人工将末端混合料修整齐，在紧靠混合料处放一根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾或碎石回填。如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直断面。
2）在纵缝不能避免的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木与钢模板的高度与混合料的压实高度相同。养护结束后在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。
10. 水泥稳定碎石基层的质量检查
在水泥稳定碎石摊铺、压实结束后，承包商须对水泥稳定碎石的压实度、平整度、压实厚度、坡度和强度等进行自检，在自检合格后提供自检资料进行报验，监理工程师将及时组织验收。
水泥稳定碎石基层质量标准
质量要求 检查项目 要求值或容许误差 压实度 （％） 质量要求 最低频率 检查规定 方法 每处每车道测一点，用4处/200米/层 灌砂法检查，采用重型击实标准 2处/200米 用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙
备注 ≥98 符合技术规范要求 平整度（mm） 不大于8 平整、无起伏 第 19 页 共 47 页
纵横高程（mm） 厚度 （mm） 宽度（mm） 横坡度（％） 水泥剂量％ ＋5，-10 代表值-8 合格值-15 不小于设计 ±0.3 ±0.5 平整顺适 1断面/20米 每断面3～5点用水准仪测量 每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量 用皮尺丈量 用水准仪测量 EDTA滴定 及总量校核 水洗筛分 均匀一致 边缘线整齐，顺适，无曲折 1处/200米/车道 1处/40米 3个断面/100米 每2000m6个以上样品 每2000m1次 22 拌和机拌和后取样 拌和机拌和后取样 上、下午各一组 级配 代表值不小于设计值 ±2 符合规范范围 强度（MPa） 含水量（％） 外观要求 符合设计要求 最佳含水量 2组／每天 随时 7天浸水抗压强度 烘干法 ① 表面均匀、平整密实，无浮石，弹簧现象； ② 无明显压路机轮迹。 注：（1）水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。
（2）其它质量要求按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。 （3）检测频率除注明者外，系指双车道单幅。
监理工程师对以上内容进行验收签认后，施工单位方可进入下道工序。 11. 水泥稳定碎石基层的养护
1）水泥稳定碎石基层一般需要7天的养护期。采用洒水养护，洒水间隔时间视具体情况定，原则是基层保持一定的湿度，但不应过湿。养护期内，除洒水车外，应封闭交通，严禁车辆在其上通行。
2）水泥稳定碎石基层养护结束后，各检测结果均符合要求，应立即施工沥青下封层。 8.4 水泥混凝土路面监理细则
一、小型机具施工的水泥混凝土路面质量监理内容：
1、审查施工单位提交的《水泥混凝土路面分项工程开工申请报告单》
施工单位在水泥混凝土路面工程开工前，必须按合同要求向监理工程师提交该分项工程的开工申请，监理工程师应着重检查下列几个方面的施工准备工作
1.1施工组织设计的审查，在分项工程开工报告中，施工单位必须详细地向监理工程师说明混凝土路面施工工艺，操作规程，质保措施，安全措施，机械设备准备情况，劳动力安排，材料试验及备料情况等，监理工程师提出审查意见
1.2审查混凝土的配合比设计，施工单位在水泥混凝土路面正式开工前28d前，向监理工程师提交配合比设计资料，以便监理工程师进行验证试验，监理工程师在审查中应注意以下几点：
1.2.1混凝土的配合比应根据设计的抗弯拉强度以及面层混凝土必需的耐久性，耐磨性，抗冻性等要求和经济合理的原则，选用合格的原材料（监理工程师必须考察料场的生产规模，产品质量等），采用正式试验法或经验公式法，通过计算，试验和必要的调整，确定混凝土单位体积中各种组成材料的用量
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欢太公路桥梁改建工程监理细则
