水泥稳定碎石作业指导书

由天下分享时间：2024/9/8 23:27:32 加入收藏我要投稿点赞

与碾压得密实度。应按静～振～静次序碾压至规定得密实度,主要依靠振动压路机进行碾压;另在复压过程中，可采用振动压路机与三光轮压路机相组合碾压，以近一步加强集料得骨架密实效果。压实后得基层表面要求平整、一致。 ⑤

拌与、运输、摊铺与碾压机械得协调与配合

(4）确定每一作业段得合适长度(一般建议50m—80ｍ)。（５）严密组织拌与、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。检验标准见附表，其中试验段得检验频率应就是标准中规定生产路面得2—3倍。

当使用得原材料与混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目得检测结果都符合规定,可按以上内容编写《试验段总结报告》，经审批后即可作为申报正式路面施工开工得依据.

通过试铺确定水稳碎石配合比、拌合楼得供料配给参数、摊铺与碾压机具工作参数、碾压组合、松铺厚度等,形成成套水稳碎石基层施工工艺与技术标准，应作为正式施工得依据，不宜轻易更改。四、施工１、一般要求

(1）清除作业面表面得浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（２)开始摊铺得前一天要进行测量放养，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为５m,做出标记,并打好厚度控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制基准线。用于摊铺机摊铺厚度控制基准线钢丝得拉力应小于

８00Ｎ。

（3）水泥稳定碎石基层得施工期宜在冰冻到半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。

（4)下层水泥稳定碎石施工结束约7天后(水稳强度达到设计得强度）即可进行上层水泥稳定碎石得施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。２、混合料得拌与

（1）开始拌与前，拌与场地备料应能满足20天得摊铺用料. (2）每天开始搅拌前,应检查场内各处集料得含水量，计算当天得施工配合比,外加水与天然含水量得总与要比最佳含水量略高2％以内，并应根据气温、失水情况进行调整.随时在线检查配比、含水量就是否变化.高温作业时,早晚与中午得含水量要有区别，要按温度变化及时调整。雨季施工时,应采用措施保护集料不受雨淋,应根据集料与混合料得含水量得大小及时调整加水量。

（3）每天开始搅拌之前，应反复调试拌与机,使混合料符合级配要求,同时每天开始拌与得前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整。

开始搅拌之后，应随时观察混合料拌与后得颜色。防止水泥堵塞不流动,并按规定检测频率，取混合料试样检查级配与水泥剂量。每工作班，根据所用水泥、集料数量验算总得水泥用量就是否满足要求。

在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量得方式提高路面基层强度.

(4）拌与机出料不允许采用自由跌落式得落地成堆、装载机装料运输得办法。一定要配备带活门漏斗得料仓，成品混合料先装入料仓内,由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动,分三次装料，避免混合料离析.料堆高度不允许超出车厢板５0ｃm,以减少重载车辆对下承层得破坏。３、混合料得运输

(１）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌与出料与摊铺需要，并略有富余。

（２)应尽快将拌成得混合料运送到铺筑现场.车上得混合料应覆盖，减少水分损失,不允许二次加水拌与。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除;当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃. （3)运输车卸料有专人指挥。（4)运输车辆必须进行覆盖。４、混合料得摊铺

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（1）摊铺前应将底基层洒水湿润，长度以不大于摊铺机前30Ｍ～40M为宜。

（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

（3)调整好传感器臂与控制线得关系;严格控制基层厚度与高程，

保证路拱横坡度满足设计要求。

（4)摊铺机宜连续摊铺。如拌与机能力较小，应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料。摊铺机得摊铺速度一般宜在3～5m/min。 (５）基层混合料摊铺应采用梯队作业,应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。摊铺机摊铺宽度得差距应在1米左右,以防止上下层接缝重叠。

（６)摊铺机得螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 (7)尽量减少摊铺机收放料斗,摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补. 5、混合料得碾压

(1）每台摊铺机后面,应紧跟振动压路机与三光轮压路机进度碾压,一次碾压长度一般为50m~80m.碾压段落必须层次分明,设置明显得分界标志,必须有监理旁站。

(2）碾压应遵循试验路段确定得程序与工艺.注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时,遵循稳压（遍数适中,压实度达到90

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%），静碾压,轻振动碾压,重振动碾压，光轮稳压得程序，压至无轮迹为止.碾压过程中,可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度.

(3）压路机碾压时应重叠1／２轮宽,同一断面得压路机应保证型号一致、功能一致、碾压遍数速度一致、碾压遍数一致。

（4）压路机倒车应自然停车,不许刹车；换档要轻且平稳，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好得段落上,在未碾压得一头换倒车位置错开，要成齿状,出现个别拥抱时，应进行铲平处理。

（5）压路机碾压时得行驶速度，第１—２遍为（3—4)Km/h,以后各遍应为（4—５)Km/h。

(６）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好得路段上。

(7)严禁压路机在已完成得或正在碾压得路段上调头与急刹车。（８）碾压必须在水泥初凝前及实验确定得延迟时间内完成，达到要求得压实度,同时没有明显得轮迹.

(9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定得超宽;对用方木或型钢模板支撑时,也应有一定超宽,每侧超宽宜在２0cｍ以上。（１0)通过试铺得到得总结，水稳碎石混合料从拌与直至摊铺碾压完毕一般不得超过3小时。 6、横缝设置

（1)水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超