一、 冲洗目的：
清除积留在循环水管路系统的残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等；防止残留杂物在循环水管道系统中对机泵、管道、阀门、仪表及设备造成危害。
二、 冲洗前的准备：
1. 施工完毕，管道、支架、管托等具备冲洗条件； 2. 施工配合队伍已落实，联络方式确定； 3. 各设备电气已具备使用条件；
4. 各装置临时设施已安装到位，冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，并得到
妥善保管；
5. 管线上DN≦400mm的流量计和调节阀已拆除并短接好； 6. 安全措施落实到位，区域相关人员得到通知；
7. 冲洗作业指挥协调小组成立，相关指挥人员、作业人员到位，且经过相应培训，熟悉冲
洗方案和应急预案；
8. 通讯器材准备到位，且通讯畅通。
三、 冲洗要求：
1. 冲洗方式：全部管网（PDH、PP）先用水集中冲洗打回流，再进行置换； 2. 外供工业水供应正常，作为循环水系统冲洗的补充水源； 3. 循环水管网、水池人工清扫干净； 4. 循环水管道试压合格；
5. PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、各电动阀
单试完成且合格；
6. 循环水池液位控制在吸水池液位显示2.0m～2.4m； 7. 冲洗时，各管道循环水流速≥1.5m/s；
8. 每2小时对循环水池的循环水进行取样分析，并记录、绘制浊度变化曲线。
四、 冲洗标准：
1. 循环水浊度变化曲线趋于稳定；
2. 循环水置换后浊度≤10NTU、总铁≤0.5mg/l，或与补水外供水浊度一致。
五、 冲洗流程：
1. PDH装置循环水系统注水： 1.1 各装置及管道阀门状态： 1.1.1
PDH循环水上水管各切断阀：7aF6、7aF7、7aF8、7aF9、7aF12、7aF13、7aF14全
开，各排气阀：7aF1、7aF2、7aF3、7aF4、7aF5手阀全开，所有根部排污手阀关闭； 1.1.2
PP循环水上水管各切断阀：7bF2、7bF3、7bF4及其相应自动排空手阀全开，所有
根部排污手阀关闭； 1.1.3
循环水回水管各切断阀：8aF7、8aF8、8aF9、8aF10、8aF13、8aF12、8aF14、8aF15、
7bF4、8bF2全开，各排气阀：8aF1、8aF2、8aF3、8aF4、8aF5、8aF6、7bF4手阀全开，所有根部排污手阀关闭； 1.1.4 循环水系统（450）部： 1.1.4.1 1.1.4.2 1.1.4.3 1.1.4.4
监测换热装置：装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开； 加氯装置：装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开； 循环水回水至冷却塔底水池进口阀全开；
循环水吸水池补水总阀、PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP
循环水泵450-3A/B进出口阀全开；
1.1.5 1.1.6 1.1.7
丙烷低温储罐系统（191A）：关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀； 丙烯中间罐区（191B/C）：关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；
冷冻站（223）：管道22-4\、22-4\关闭循环水
上、回水总阀，打开旁路阀；管道22-14\、22-14\因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接7\短接管，并打开循环水上、回水总阀； 1.1.8
开工锅炉（208）：于各用户点循环水上水手阀处短接1\短接管至循环水出口管，
并打开循环水上、回水总阀； 1.1.9
脱盐水站（222）：将循环水上、回水进换热器接口盲死，打开总旁路阀；
1.1.10 空压站（281）：于装置循环水上、回水总阀处短接3\短接管，打开循环水上、回
水总阀；
1.1.11 含硫盐污水（2108）：于装置循环水上、回水总阀处短接3\短接管，打开装置循
环水上、回水总阀；
1.1.12 变电所（302）：于装置循环水上、回水总阀处短接2\短接管，并打开上、回水总
阀；
1.1.13 热力站（231）：于设备循环水上、回水手阀处短接6\短接管，并打开上、回水总
阀；
1.1.14 丙烷原料预处理（2101）：关闭装置循环水上、回水总阀，打开总旁路阀； 1.1.15 丙烷脱氢反应（2102）： 1.1.16 2102A：
1.1.16.1 管道21-3\、21-2\：关闭循环水上、
回水进、出各设备手阀，打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀；
1.1.16.2 管道21-36\、21-36\：于系统循环水上、
回水主管上短接20\短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；
1.1.17 2102B：因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接26\
短接管，并打开循环水上、回水总阀；
1.1.18 催化剂连续再生（2103）：打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀，
关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；
1.1.19 冷箱分离（2104）：因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总
阀处短接3\短接管，并打开循环水上、回水总阀及旁路；
1.1.20 SHP反应工段（2105）：打开循环水总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回
水进、出各设备手阀；
1.1.21 产品精馏（2106）：打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各
设备手阀；
1.1.22 PSA装置（2107）：
1.1.22.1 管道21-16\、21-16\：于系统循环水上、回水主管上短接8\短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；
1.1.22.2 管道21-16\、21-16\：于系统循环水上、回水主管上短接8\短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；
1.1.22.3 管道21-10\、21-10\：打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭各设备循环水上、回水进、出手阀；
1.1.23 PP原料供应和精制（701）：于系统循环水上、回水主管上短接3\短接管，并打开
此处循环水上、回水手阀，同时关闭其余设备循环水上、回水手阀；
1.1.24 丙烯精制（702）：将E-2009循环水上、回水接口盲死，打开E-2009循环水上、
回水手阀，关闭其余设备循环水上、回水手阀； 1.1.25 聚合反应（704）：
1.1.25.1 管道24\、24\：将G-4004/E-4002
循环水回水接口盲死，打开G-4004/E-4002循环水回水手阀，关闭G-4004/E-4002循环水上水手阀，拆除旁通止回阀阀芯；
1.1.25.2 管道2\、2\：于K-4003环水上、回
水手阀处短接2\短接管，并打开此两手阀及旁路阀；
1.1.25.3 管道4\、4\：于系统循环水上、回
水主管上短接3\短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；
1.1.25.4 管道18\、18\：将G-4304/E-4302
循环水回水接口盲死，打开G-4304/E-4302循环水回水手阀，关闭G-4304/E-4302循环水上水手阀；
1.1.26 树脂脱气（705A）、添加剂加入（706）、造粒（707）：于系统循环水上、回水主
管上短接12\短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；
1.1.27 尾气回收（705B）：于系统循环水上、回水主管上短接10\短接管，关闭各设备循
环水上、回水手阀；
1.1.28 树脂掺混和处理（708）：于系统循环水上、回水主管上短接6\短接管，关闭各设
备循环水上、回水手阀；
1.1.29 冷凝液回收（804）：于系统循环水上、回水主管上短接6\短接管，关闭各设备循
环水上、回水手阀；
1.2 当吸水池液位显示LIA01002上升至2.0m时，关闭循环水吸水池补水总阀及PDH循环水
泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀，水池、管道注水完成，同时对循环水沿途管线查漏，正常无漏点后进行下步操作。
1.3 PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、冷却塔风
机450-1A～H及电机、各电动阀单机试车完成，正常后进行下步操作。
1.4 PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B试车同时分别对
PDH、PP循环水系统、管网进行水冲洗；
循环水冲洗方案2015.8.24
