定乳液。当降低体系的PU值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或缩二脲基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟甲基化及扩链反应。
水性聚氨酯胶粘剂与溶剂型聚氨酯胶粘剂的区别一
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摘 要：
水性聚氨酯胶粘剂 溶剂型聚氨酯胶粘剂 区别 水性聚氨酯 聚氨酯胶黏剂 溶剂型聚氨酯 溶剂型聚氨酯胶黏剂 聚氨酯胶黏剂的特点
水性聚氨酯胶粘剂的性能特点
1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。
(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。
(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。
(3)粘度是胶粘剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯的粘度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。而溶剂型胶粘剂可通过提高固 含量、聚氨酯的分子量或选择适宜溶剂来调整。
(4)由于水的挥发性比有机溶剂差，故水性聚氨酯胶粘剂干燥较慢，并且由于水的表面张力大，对表面疏水性的基材的润湿能力差。若当大部分水分还未从粘接层、涂层挥发到空气中，或者被多孔性基材吸收就遽然加热干燥，则不易得到连续性的胶层。由于大多数水性聚氨酯胶是由含亲水性的聚氨酯为主要固体成分，且有时还含水溶性高分子增稠剂，胶膜干燥后若不形成一定程度的交联，则耐水性不佳。
(5)水性聚氨酯胶粘剂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意离子型水性胶的离子性质和酸碱性，否则可能引起凝聚。因受到聚合物间的相容性或在某些溶剂中的溶解性的影响，溶剂型聚氨
酯胶粘剂只能与为数有限的其他树脂胶粘剂共混。 (6)水性聚氨酯胶粘剂气味小，操作方便，残胶易清理，而溶剂型聚氨酯胶粘剂使用中有时还需耗用大量溶剂，清理也不及水性胶方便。 2.以水为主要介质的水性聚氨酯(主要是乳液)胶粘剂与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，具有一些特别的性质，总结了它们的主要性能特点。 表乳液型和溶剂型聚氨酯胶粘剂的性能比较 性能名 乳液型 称 液体性质 外观 半透明-乳白色分散液 20%-60%(与Mw无关) 均匀透明液体 20%-60%(与Mw无关) 有机溶剂 溶剂型 固含量 水（有时含少量溶剂） 溶剂类型 粘度 粘流特性 施工性能 润湿性能 低，与分子量无关，可增稠 分子量高则粘度大还与溶剂、 浓度有关 非牛顿型（一般有触变性） 牛顿型 表面张力较高，对低能表面 润湿不良，可加流平剂改变 视溶剂种类对低能表面润湿 慢（水的蒸发能高） 良好 须在0℃以上，依赖于温度湿快 度 对温度依赖性小 相同离子性质的不同聚合物的与聚合物和溶剂体系有关 可混合 良好 良好 干燥性 成膜性 差－良 共混性 稍差－良好（加交联剂增强） 单组分差、双组分良好 膜性能 稍差－良好（加交联剂增强） 机械性能 耐水性 耐溶剂性 耐热性 热塑性的稍差，交联剂的良好 3. 液体性质
1．粒径及其对性能的影响
介质水中聚氨酯微粒的粒径与水性聚氨酯的外观之间有密切的联系，粒径越小，乳液外观越透明。当粒径在0．00lum以下时，水性聚氨酯是浅黄色透明的水溶液；当粒径在0.lum以下时，呈带蓝光的半透明．白色乳液；当聚氨酯微粒平均粒径大于0．1um时，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒径大小有一定范围。粒径的大小与树脂的配方、分子量大小及其亲水成分的含量有关。乳化时相同的剪切作用力作用下，树脂的亲水性成分越多，则乳液的粒径越细，甚至完全溶于水，形成胶体溶液。粒径还与剪切力有关，搅拌越激烈，即把聚氨酯(预聚体)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，则乳液的颗粒越细，乳液的各项性能越好。
聚氨酯乳液的微粒粒径大小对乳液的稳定性、成膜性、对基材的湿润性能、膜性能及粘接强度等性能有较大的影响。
该系列乳液制法为，由聚氧化丙烯二醇和9DI制得相同NCO含量的预聚体，加多亚乙基多胺溶液反应，生成聚氨酯-脲-多胺溶液，再与丁二酸反应，所得聚氨酯在含氨水的水中乳化，除去溶剂，即得乳液。通过调整氨水的用量或微调多元胺／丁二酸的用量(表中样品2)，制成不同粒径的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干胶厚度50um)，干燥，制成压敏胶带。
2．乳液稳定性
影响乳液贮存稳定性的有两个主要因素：聚氨酯微粒的粒径及聚氨酯的耐水解性。
若要了解粒径的影响，可通过离心加速沉降试验模拟贮存稳定性。通常在离心机中以3000r／min转速离心沉降15min后，若无沉淀，可以认为有6个月的贮存稳定期。
若聚氨酯耐水性差，则会在贮存过程缓慢降解，产生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。可通过加热加速试验模拟长期耐水解性能。 冷冻稳定性也是实际应用中考虑的一个因素。在贮存过程应防止冻结和长期高温。
酸性物质及多价金属离子会使阴离子型聚氨酯乳液产生凝聚；阳离子型应防止碱影响其稳定性。 3.表面张力
表面张力是关系到水性
水性聚氨酯胶粘剂与溶剂型聚氨酯胶粘剂的区别二
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摘 要：
胶粘剂 聚氨酯胶粘剂 聚氨酯 水性聚氨酯胶粘剂 溶剂型聚氨酯胶粘剂 区别
近年来，对水性聚氨酯胶粘剂干燥速度慢、初粘性低、对非极性基材湿润性差、耐水性不佳、耐热性不高等问题进行大量的研究，提出了一些进措施。
一、调整结构
（1） 在保证乳液稳定性的前提下，亲水基团的含量尽可能低，可提高胶膜的耐水性。
（2） 聚醚多元醇相对分子质量越小，则胶膜越硬，耐水性也较好。
二、改进工艺
采用工艺性能优良的乳化设备。进行热处理可提高胶膜的强度和耐水性。对于交联型水性聚氨酯，加热能形成交联结构，使耐水、耐热性能
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺
