江安县联吉煤矿 221残采辅助回风巷
掘 进
作 业 规 程
审 批 表
矿 长 签 名 主要培训人员 培 训 内 容 培 训 时 间 参 加 学 习 人 员 批 复 意 见 日 期 生 产 矿长 技术负责人 机电负责人
江安县联吉煤矿 221残采辅助回风巷掘进
作 业 规 程
一、巷道基本情况
本巷道位于K2煤层底板中，距K2煤层水平距离约18米，巷道沿着一层薄煤层掘进，该煤层厚度不均，约在0.5~1.0米之间。本巷道掘进段总长度为250米，坡度为5‰，方位为2850。
（一）、本巷道主要负担矿井集中行人、运输和进风任务，其服务时约为一年。
（二）、巷道断面及坡度
因本工程所有巷道使用时间，部份地点岩层稳定性较好，且无断层经过，所以本工程部份巷道均采用木支架架厢支护，其规格如下：
掘进断面为梯形巷道上宽为2.3米，下宽3.1米，高度为2.3米，掘进断面为6.21m2，支护后净断面为上宽1.8米，下宽2.6米，净高为2.1米，净断面为4.62m2。 （详见巷道断面图） （三）、地质水文情况
本工程区域岩层较为坚硬，在人行副下段岩巷掘进过程中不会出现断
层水和大量涌水，但有可能出现淋水，一般水量不会很大。
二、巷道支护
（一）、根据岩层情况我矿决定木厢支护，厢架间距为1米（包一支厢），厢柱长2.3米，梁头长2.05米，支护后厢脚净宽2.6米，梁头净宽1.8米，支护后净高为2.1米。其中邦材：
杠条用直径为8—12cm硬杂木，长度为1.5米，厢顶杠材为5根，其为两边梁头与厢柱连接处各一根，其余三根均匀分布在梁头上，两邦杠材各5根，距底板10cm处与厢柱与梁头连接处各一根，其余3根均匀分布在两邦巷道中，但所有杠材都必须紧贴两邦或顶板，厢架距碛头不超过5米，但厢柱与碛头段必须有可靠的临时支护，临时支护必须跟到碛头，距碛头不能超过1米。
三、巷道瓦斯
本巷道因距煤层远，一般不可能有瓦斯涌出，但有放炮后产生的废气，所以必须加强通风瓦斯管理。
四、掘进工艺及流程
（1）破岩：巷道破岩采用YT—7655D凿岩机钻眼，采用2#煤矿安全炸药配合1—5段毫秒延期雷管正向装药，全断面一次启爆或分次扩刷。
（2）、排矸：矸石倒入溜煤眼内，然后采用MGC1.1—6开箱式矿车，人工装矸，推车至二级下车场，二级绞车提升至一级下车场，再经一级绞车提升至主平硐，人力推车到地面，地面采用人工卸矸。
（3）、支护：采用木厢架厢支护。（详见巷道支护）
（4）、劳动组织与正规循环作业：采用“三八”作业制，多工种混合
作业，昼夜循环，循环进度1.12米，详见劳动组织图表及正规循环作业图表。
（5）、主要经济技术指标：（见表） 五、通风要求
采用JBT-51，5.5Kw或DBJNOS（11KW）对旋式局部通风机正供风，风机必须安装在一级提升上巷开口点10米以上的地点，全风压供给该处风量必须大于风机吸入风量，风筒保证悬挂平直，风筒直径为400mm，风筒距巷道底板高度为1.6米，做到无破口，无漏风，正接风筒，风机必须垫高0.3米以上，风筒出风口距碛头不大于8米，风筒送入碛头后出风口风量不于80m3/min。（风量计算）：
1、按最多作业人数计算 Q=4N=4×8=32m3/min 2、按风速计算
Q=60×0.2×4.66=55.9m3/min 3、按排除炮烟计算
Q=18/t（A.L.S）1/2=18/30（15×60×4.66）1/2=38.86m3/min 4、抽瓦斯涌出量计算：Q=100kq=100×0.8×1.5=120m3/min 根据以上计算确定本碛头风量为80m3/min 六、线缆悬挂要求
本工作面头采用凿岩机打眼。一般情况下无煤电钻线，只用放炮线和监控线。
（1）、放炮线必须单独走巷道一邦，不能与其它电缆走同邦，距巷道
岩巷掘进
