给水排水管道 功能性试验 的规定
压力管道 → 水压试验 ， 无压力管道 →严密性试验 试验长度：压力管道的试验长度不宜大于 1km。
无压力管道的闭水试验不超过 5 个连续井段。管道内径大于 700mm 时，可抽样 1/3 试验。
压力管道实验准备：除接口外，回填不少于 0.5m 无压力管道实验准备：管道未回填土，且沟槽内无积水
管道内注水与浸泡：
1.从下游缓慢注入，设置排气阀 2.浸泡时间： 球磨铸铁管、钢管、化学建材 24h；
混凝土类管小于 1000mm 48h
大于 1000mm 72h；
供热管道 的分类 一、按热媒种类分类分为：蒸汽热网 和 热水热网，
蒸汽热网分为高压、中压、低压；
热水热网分为 高温热水热网（水温超过 100℃）和 低温热水热网。 二、按所
处地位分类：一级管网和 二级管网
四、按系统形式分为：闭式和开式系统 供热管道 施工与安装要求 三、管道 安装与焊接
（一）编写焊接工艺方案 内容共七条背过
（1）母材性能和焊接材料 （2）方法
（3）坡口形式与制作方法 （4）结构形式及外形尺寸
（5）接头的组对要求及允许偏差 （6）电流的选择
（7）检验方法及合格标准
（二）管道 安装与焊接
4) 对口时纵向焊缝 错开 100mm 弧长，不得有十字形焊缝 5) 套管大于墙厚 20～25mm，楼板 50mm。
6) 检查 平直度，距接口 200mm 处测量，允许偏差为 1mm。 9) 壁厚不等的管口对接应将厚件 削薄。
11)在零度以下的气温中焊接，焊口两侧 50mm 进行 预热。 12)不合格焊缝同一部位的 返修次数不得超过 2 次。
（三）直埋保温管 安装 1) 距补偿器 12m 范围内管段不应有变坡和转角。 3) 当日工程完工时应 将管端用盲板封堵。
6) 接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
8) 直埋蒸汽管道外护管宜采用 对接焊， 外护管接口应做严密性试验，试验压力应为 0.2MPa。
（四）保温层施工 应符合下列规定： 1)当厚度超过 100mm 时，应分两层或多层施工。
8) 保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。
供热管网附件及换热站设施 安装要求
1．法兰 连接 (2)法兰端面应平行，偏差不大于法兰外径的 1.5％。 (5)严禁先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口。 (8)平焊法兰内侧应进行 封底焊。
2．阀门 安装 (4)法兰或螺纹连接，阀门应关闭；焊接连接时，阀门 不得关闭。 (7)运输吊装时， 不得用阀门手轮作为吊点。
(11)放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成，
截止阀的安装应在严密性试验前完成。
（三）补偿器 安装
(3) 严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。 (5) 安装完毕后，按要求拆除固定装置或调整限位装置。
供热管道 功能性试验 的规定 一、强度试验
强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，在试验压力下稳压 10min 检查无渗漏、无压力降后降至设计 压力，在设计压力下 稳压 30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。 二、严密性试验 严密性试验应在管道全部安装完成后进行， 严密性试验压力为设计压力的 1.25 倍且不小于 0.6MPa。 一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa；
二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏， 固定
支架无明显变形的为合格。
三、试运行 试运行的时间应为连续运行 72h
燃气管道 的分类
一、燃气分类 人工煤气、天然气、液化石油气 二、燃气管道分类 根据输气压力分类
高压或次高压燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，通过调压站给中压供气。
燃气管道 施工与安装要求
一、燃气管道 材料选用
高压和中压 A 燃气管道，应采用 钢管； 中压 B 和低压燃气管道，宜采用 钢管或机械接口铸铁管。 中、低压地下燃气管道采用 聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。 二、室内燃气 管道安装
人行走处，不应小于 2.2m。车通行处，不应小于 4. 5m。 三、室外燃气管道安装
地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物、堆积易燃、易爆材料和有腐蚀性液体的场地下面穿越。 最小覆土厚度：
车行道下≦0.9m； 非车行道（含人行道）下 ≦0.6m； 庭院 ≦ 0.3m； 水田 ≦ 0.8m。
(5)燃气管道穿越铁路、高速、电车轨道和主干道时： 垂直穿越，外加套管，提高绝缘防腐等级，套管内径比管道外径大 100mm 以上，两端密封，设检 漏管，套管边距铁路路堤坡脚、电车轨道边轨不小于 2m 、道路边缘不小于 1m；管道顶距铁轨不 应小于 1.2m。
(7)燃气管道穿越河流时：穿越河底、管桥跨越等 管道压力≧0.4MPa，桥梁上燃气管道应采用无缝钢管或焊接钢管， 焊缝 100%无损探伤；净空符合通航要求；设置必要的补偿减震措施。
(8)穿越河底时： 采用钢管，覆土厚度，不通航河流≦0.5m，通航≦1.0m。在管道位置的两岸上下游应设立标志； 燃气管道对接安装引起的误差不得大于 3°， 否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（四）管道埋设的基本要求 1．燃气管道沟槽开挖 (2)管道沟槽人工开挖预留 5～10cm；机械开挖且有地下水时，预留不小于 15cm。 (4)局部超挖:
当沟底无水时，超挖在 15cm 以内，采用原土回填；
超挖 15cm 及以上，采用石灰土处理。 当沟底有地下水或含水量较大时，
应采用级配砂石或天然砂回填。
2．燃气管道沟槽回填：
(1) 不得采用灰土回填。
(4) 管道两侧及管顶以上 0.5m 内回填土必须采用人工 压实，
管顶 0.5m 以上可采用小型机械 压实。
3．警示带敷设：
管道的正上方 0.3～0.5m，采用黄色聚乙烯材料。 燃气管网附
属设备 安装要求
阀门 安装应注意的问题：
(1)方向性 (2)安装位置要尽可能方便操作维修。
补偿器 绝缘法兰
绝缘法兰绝缘电阻不得小于 1MΩ ；当相对湿度大于 60%时，其绝缘电阻不得小于 500kΩ 。 排水器（凝水器、凝水缸）
放散管
燃气管道 功能性试验 的规定 一、管道 吹扫
球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道, 采用气体吹扫 公称直径 ＜10cm 或长度 ＜ 100m 的钢质管道，可采用气体吹扫。 公称直径 ≥ 10cm 的钢质管道，宜采用 清管球进行清扫。 每次吹扫长度不宜超过 500m。超过 500m 时宜分段吹扫。 二、强度 试验
（二）气压试验 压力小于等于 0.8MPa 时，试验介质为空气。 试验压力为设计
压力的 1.5 倍，不低于 0.4MPa。
（三）水压试验 压力大于 0.8MPa 时，试验介质为清洁水。 不低于设
计压力的 1.5 倍。
二、严密性 试验
填土 0.5m 后进行；压力小于 5kpa，则采用 20kpa；
压力小于 5kpa，则采用 1.15 倍且不小于 100kpa。
生活垃圾填埋技术 的分类 一、自然衰减型填埋和
封闭型填埋 二、好氧填埋技术和厌氧填埋技术
1．好氧填埋技术 有机物质+好氧菌+氧气+水→二氧化碳+水（蒸气状态）+硝酸盐+硫酸盐+氧化物
分为： 自然通风静态填埋和 强制通风静态填埋
2．厌氧填埋技术 有机物质+厌氧菌+二氧化碳+水→气态甲烷（沼气）+氨+最后产物
厌氧分解后的产物 会对环境造成严重的污染。 3．好氧和厌氧填埋主要区别: 是渗滤液 收集 排出系统的差异 泥质防水层及膨润土垫 施工技术
一、泥质防水层施工 （一）施工程序 （见 P151 页，图 2K316012-1 注意前后施工顺序）。 （二）质量技术要点 1.2.3.4.5.
二、土工合成材料膨润土垫（GCL）施工
GCL 施工:必须在 平整的土地上进行,采用搭接形式,不需要缝合,搭接缝应用膨润土防水浆封闭。
每天要 逐缝、逐点位进行检验验收，如有缺陷立即修补。
搭接宽度:为 25±5cm，尽量采用顺坡搭接，避免出现十字搭接，而尽量采用品形分布。 GCL 垫需当日铺设当日覆盖。
高密度聚乙烯膜 防渗层施工技术 一、施工基本要求
（一）质量控制 1．高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜是整个垃圾填埋场工程施工中关键的工序，整个工程的成败取 决于防渗层的施工质量。采用 HDPE 膜防渗技术的核心是 HDPE 膜的施工质量。 （三） HDPE 膜进货质量
HDPE 膜的质量是工程质量的关键。
要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度。
（六）施工场地和季节
应在施工前验收施工场地，达标后方可施工。HDPE 膜不得在冬期施工
一、垃圾填埋场 选址与环境保护 选址:应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，符合整体规划和环保的要求。
垃圾填埋场一般选择在远离居民区的位置，500m。 生活垃圾填埋场应设在当地夏季主导风向的下风向。
二、垃圾填埋场 建设与环境保护
环境保护:垃圾填埋要求 严格限制渗滤液渗入地下水层中。 填埋场必须进行防渗处理，防止对地
下水和地表水的污染，
同时还应防止地下水进入填埋区。 三、防渗系统
施工 质量与环境保护
填埋区工程的结构层从上到下主要为渗沥液 收集 导排系统，防渗系统和基础层。 通常在填埋场的影响范围内设置一定数量的水质检测井。
市政工程数字复习
1、50cm 管涵顶不用压路机，降水基坑底。 2、75% 预应力张拉、吊装。
3、压浆强度不低于 30MPa， 封锚强度不低于设计强度 80%且不低于 30MPa。 水池无粘结预应
力筋封锚不低于梁体强度且不低于 C40。
4、多层沟槽台阶宽度：放坡≦0.8，直槽≦0.5，井点≦1.5m。 5、预应力钢材抽检(60t) 、波纹管（半年或 5 万米）、 锚具(1000 套)、连接器(500 套) 千斤顶和油表
校正（半年或 200 次张拉或维修）；预应力伸长值±6%； 6、抗压试模 150*150*150 7、养生 7d： 水泥稳定土、二灰稳定土、喷锚垫层、
养生 14d：喷锚；大体积混凝土硅酸盐和普通硅酸盐水泥；水池 养生 21d：大体积混凝土其他水泥 14~21d：水泥路面
养生 28d：高温期大体积混凝土养护；冬季混凝土路面养护
8、石灰稳定土：塑性指数 Ip-10~15，1~3 级新石灰，石灰粒径≧10mm，
二级建造师《2018市政实务》复习重点
