徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程
质量通病及预防措施（土建）
一、 参建各方责任主体的职责
1、 建设单位：在开工前下达本电力建设工程质量通病防治任务
书。
2、 施工单位：编写并提交经监理审查批准本电力建设工程质量
通病防治方案和施工措施，备案并组织实施。工程完工后，认真填写工程质量通病防治内容总结报告
3、 监理单位：审批施工单位提交的电力建设工程质量通病防治
方案和施工措施，提出具体要求和监控措施作为监理规划和监理细则的补充，并在施工过程中落实。工程完工后，认真填写工程质量通病防治工作评估报告。 二、 建筑施工中主要质量通病及预防措施 2.1 防墙体裂缝
a、房屋工程建筑物长度大于40m时，宜设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。
b、多层及主要建筑物砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4，Φ10，箍筋Φ6@ 200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Φ8。
c、混凝土小型空心砌块等轻质隔墙，应增设间距不大于3m的构造柱；层高超过4m时，中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混
凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱；预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
d、顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
e、屋面刚性层与女儿墙、山墙之间应预留30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。
f、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 g、砌体结构砌筑完成后宜30天后再抹灰。
h、框架柱间填充墙拉筋应满足模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。
2.2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的措施
a、建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。
b、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
c、预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
d、现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
e、现板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护不得少于14d。 f、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 g、模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有
足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
h、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 2.3 楼地面裂缝、渗漏防治措施
a、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，防水层的泛水高度不得小于300mm。
b、地面找平层向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。 c、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm-30mm。
d、混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm-45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm-30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。
e、工业厂房普通混凝土地面必须设置分隔缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。 2.4 外墙渗漏防治措施
a、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
b、外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。 c、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
d、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控
制在6mm-8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。 e、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 2.5 门窗渗漏防治措施
a、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
b、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆挂糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
d、门窗洞口应干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
e、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。外框底框下沿与窗台间留有10mm槽口。
f、打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 2.6 屋面卷材起鼓防治措施
a、保证找平层平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀。 b、运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，
先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。 c、防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
d、不在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。 2.7 屋面渗漏防治措施
a、屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
b、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
e、在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道，人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧再用密封材料封口。
f、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足：钢筋网片应采用焊接型网片；混凝土浇筑时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，旋转钢筋网片，然后再铺三分之一的混凝土振捣并碾压密实，收水后分两次压光。
g、分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
工程质量通病防范措施
