槽控机系统安装调试说明及简单故障处理
一、槽控机系统的安装∶
⒈按图纸要求布置好槽控机的位置，根据计算站的位置，合理布置好总线重复器、电流驱动器的位置， 使通信总线布局时不要有分支出现，组成一个开环的局域网络。电流頻率转换器的位置应尽可能靠近直流大电流测量仪。自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。 ⒉电源线及信号线的布置：应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置，特别是通信线和电流頻率信号线不要交叉连接，它们的屏蔽线也应分别连接，不要交叉连接。动力电源应采用隔离的380VAC电源，逻辑电源应采用隔离的220VAC电源，槽压线接母线上，电机输出线采用硅橡胶电缆接电机，打壳、下料的输出线接电磁阀，效应灯输出线接效应灯，要注意它们的公共线的连接。当然还有效应报警器和母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。
二、单台槽控机的调试∶
⒈认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。
⒉在纯手动情况下，检查阳极升降（电动机的正反转）以及打壳、下料电磁阀的动作情况。纯硬件定时器工作是否正常。
⒊在自动情况下，采用触摸开关操作，按成品检测报告上的内容依次检查，若出现问题请按以下的故障处理办法处理。
三、槽控机系统的调试∶
⒈线路检查，注意CANBUS的极性。
⒉通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配：使总的线路阻抗为60Ω左右。 ⒊主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。
⒋合上所有的电源，若通信连接成功，即可从上位机发送参数，调整工艺参数，系统就调试完毕。
四、槽控机系统基本故障处理∶
（一）、硬件部分 4．1 V/F板故障： 4．1．1电源故障：
A 15V、5V电源灯灭，可能是NR5D15S5B电源坏。
B 7V基准电源在调整时出现0.3V的跳跃：稳压二极管2DW234坏。 C 7V基准电源在调整时出现不稳定漂移：运放LM725坏。
4．1．2 槽电压A/D转换故障（槽电压数码显示错误），按以下顺序检查： A 检查上位机参数是否有错误。
B 槽电压输入为0，槽电压数码显示不为0：IC2 3脚有7V或5V、2V（1.5V）电压，IC3 LM725运放坏；IC2 6脚电压为0，IC1 ADVFC32坏。
C 槽电压有输入，槽电压数码显示有偏差；用测试仪自动校正V/F板后，槽控机自诊断一次。诊断前后数码显示电压正负偏差 0.2V-0.4V 则X5045存储器坏；IC2 2脚电压与3脚电压有偏差，IC2 LM725坏；IC2 6脚电压正确，数码显示电压为0，一般为IC5 6N137光耦坏或电阻R24、R25、R26开路，数码显示电压不为0，但 电压频率转换器坏。ADVFC32 IC1 或CY1有偏差，电容．
4． 1．3 V/F 板不工作
A 程序工作指示灯D1、D2不闪烁，数码电压、电流显示为0：检查存储器PSD211是否插错或损坏。
B 程序工作指示灯D1、D2闪烁，但不正常，数码电压、电流显示为0，晶振QUZ坏或电容CC1或CC2坏。
4． 1．4 CAN通讯故障
A 数码显示电压电流忽有忽无，槽控机内CAN总阻抗不匹配，增加或取消匹配电阻即可。 B V/F板CPU工作正常，数码显示电压、电流为0，用测试仪自动校准V/F板时系统不工作：SJA1000坏PCA82C250坏，先换PCA82C25O再换SJA1000。
4．1．5 槽电压通路的损坏。
表现为槽电压指示错误，输出不随输入变化。测IC2 6脚为输入电压的1/2，则模拟部分无故障，故障在开关部分。模拟部分的故障主要发生在模拟开关IC4或线性放大器IC2、IC3。模拟部分损坏以后往往破坏它的控制极5、6、12、13脚电位。或者破坏基准电压。IC4/4066的控制极在正常情况下，只有12脚是高电位，基于5、6、13脚为低电压。出现故障以后，5、6、13脚也会有高电位。排除故障的方法是更换4066。更换后重新校准电压。开关部分损坏通常为U5/X25045中的EEPROM所存数据被破坏，校正的方法是重新校准槽电压。
4．2 信号采集板故障
4．2．1 显示电源跳闸信号
A 复位按钮按下后仍有电源跳闸信号：二极管D4、D5坏；稳压管IN4742击穿，电容C4接近开路，无AC220V电源复位按钮坏。
B 复位按钮按下后电源跳闸信号小时，按钮释放后显示电源跳闸信号：光耦晶闸管S1坏（断路），操作板上R11或L16或光耦U9-1 TLP521-2坏。
C 用复位按钮复位后电源跳闸信号小时，进行某一项操作后出现电源跳闸信号：电容C4接近开路。
4．2．2 无电源跳闸信号显示
紧急跳闸按钮释放后，电源跳闸信号小时：复位按钮短路，光耦晶闸管S1击穿。
4．3 动作板故障
4． 3．1 打壳、下料输出指示灯亮，无输出电压（电源跳闸灯灭）；输出双向晶闸管坏。 4．3．2 阳极升降输出指示灯亮，无输出电压，4个接触器均不动作（电源跳闸灯灭）：S10 冗余双向晶闸管坏。
4．3．3 1KM（2KM）、3KM、4KM在响应的输出指示灯亮时有其中一个接触器应吸合时不吸合或抖动，则响应的S6、S8、S9双向晶闸管坏或回路断线。
4．3．4 打壳、下料、阳极升降等操作时，其中任一动作输出指示灯不亮，双向晶闸管无输出电压：2004输入与输出不对应，2004坏。PSD211超高压，先检查外部条件，再换PSD211，L6、L8、L9发光二极管坏，使晶闸管无输入电流而不能开通，S6、S8、S9双向晶闸管触发发光管坏。
坏，通讯不PSD211坏。2004打壳，下料、阳极升降等正常操作时：无一输出动作， 5 ．3．4
通（内CAN），自诊断时有报警。
4． 4 主显板：主显板常见故障有程序走死、不工作和通讯不正常等故障，首先可以进行系统复位，使其恢复正常，如果不能恢复正常，应检查电源是否正常，如果不正常，应调整或电源模块，使VCC值在5V±0.1V范围内，电压正常后再运行，如果仍不正常应更换主显板，即可使整机恢复正常运行。
4．5 信号输入电路故障：包括开关控制信号、现场信号、电路工作状态信号等部分。 4．5．1 开关控制信号故障：常见故障是信号不能输入和信号常存在无法消除。首先可检查更换输入板（信号采集板），如果故障仍然存在，应逐级检查更换相应的开关、信号电缆、触摸板使只恢复正常。
4．5．2 现场信号故障：主要是来自电解槽的槽电压、系列电流。
A 槽电压信号不正常：主要表现为没有槽电压或显示误差大、不稳定，对于前者应首先检查来自母线的槽电压是否正常，如正常，应检查槽电压线极性是否接反、采样板是否正常，故障一般就可以排除，对于后者可直接更换采集板。
B 系列电流信号故障：首先判定是否本机故障，如果本机有故障，可检查IF+、IF-输入缎子、采样板或V/F板，如果是系列故障，应首先判断是否电流计算分子分母是否错误（可从上位机查看），排除后应检查I/F转换器、I/F驱动器、I/F信号电缆、I/F接线盒。 4．5．3 电路工作状态采样信号：主要有主电源跳闸、设备电源跳闸、定时器超时、提示机加电、提升机工作等。
A 电源跳闸信号采样错误：应通过检查IQL辅助常闭接点、跳闸线圈、接线及采样板逐级排除。
B 定时器采样错误：应通过检查定时器RC电路的时间常数、采样接口电路逐级排除。
C 提升机加电、提升机工作采样错误，应检查1KM（2KM）、3KM和4KM辅助接点开闭良好，采样板是否正常工作，接线是否脱落，直到采样正确为止。 4． 5．4 信号输出电路故障：输出信号主要分显示和动作两部分。 显示不正常，可根据故障位按信号通路逐级查找。
动作部分不正常可根据所给信号位，判断故障在固态继电器以前还是以后，如在故态继电器以前应检查操作板、连接电缆，如果在以后应检查故态继电器、插头、电缆、交流接触器接线等。
4．5．5 数据显示不正常：首先检查主显板的显示部分，如果正常，再检查主显板上的内CAN总线接口芯片，更换有故障的线路板是故障排除。
4．6 CAN 通讯总线常见故障及处理方法
4．6．1 系统某一路通讯不正常，应首先判断是上位机通讯板故障，还是总线故障，一般可将通讯正常总线与非正常总线互换即可查出，如果总线有故障应检查总线、驱动器、电源、总线电缆是否有短路、开路虚焊、接插件接触不好，槽控机内主显板上通讯节点号是否有重复号、错号等，还可以从软件检查节点号和槽号的设置是否是一一对应来解决。
4．6．2 如果是某一段通讯不正常，应重点检查该段之前的重复器及其电源是否正常，总 线是否有开路、接插件是否连好来判定故障，然后进行适当处理。．
4．6．3 某台槽控机通讯不正常，应检查该台槽控机的通讯电源是否正常，通讯线插头及接线是
否接触良好，主显板上节点号设置是否正确，最后更换主显板。
4．7 槽控机不打壳不下料：先区分是上位机设置引起的还是由硬件引起的。
由设置引起的可能原因有：电解槽长期不发生效应、等效应时走入停料程序；人工误输入停料；打壳下料电磁阀动作时间太短等。应通过上位机进行查看。
有硬件引起的可能原因有：AC220V，380V电源跳闸、槽控机外部线路不通、操作板上保险熔断等。前一故障可由指示灯判断，后者则用短路法判断，即短路对应的固态继电器的交流侧，如果该路的打壳或下料电磁阀动作则是该固态继电器坏，反之就是气控柜或下料气缸有问题。 4．8 升降阳极不动：按下某个接触器，若升降异常，指示灯不亮，则说明信号采集板上对应的回路不通，检查排除。
4．9 其他常见故障
4．9．1在纯手动情况下，接触器不可靠吸合，可能是信号检测板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题；若接触器不吸合，除了上述问题外，也可能是信号检测板上的12VDC电源有问题。
4．9．2在纯手动情况下，进行阳极升降操作时，电源跳闸，可能是信号检测板上的12VDC电源干扰太大，加滤波电容即可。进行打壳、下料操作时不动作，可能是纯手动开关接触不良，纯手动时逻辑箱这里还能进行阳极升降操作，查一下，检测板CK10到逻辑箱操作板的T8/6脚是否不通，此线既是纯手动到逻辑箱的信号线，如果不通则纯手动失效。
4．9．3在自动情况下，若动力单元无问题时，进行阳极升降、打壳、下料操作不动作或者不可靠动作，可能是操作板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题，也有可能是提供给固态继电器直流侧的电源电压不正确。还有可能是交流口输出的电压不足以驱动固态继电器。还有一种情况，不仅阳极升降、打壳、下料操作不动作，而且纯手动的信号也不能反馈回主显板，有可 4．9．4 电源板上的电源模块问题导致保险管烧毁。
4．9．5 V/F板没有頻率输出导致槽压不显示，看是否是基准电压源不正常，或者电压跟随器有问题。若电压或电流显示不正常，也可能是90C32内部计数器有问题。还有一种可能是电容漏电导致，只要在此电容上并联一个同等大小的电容即可。
4．9．6当触摸开关不起作用时，应检查12VDC电源有无，当其中的某些开关不起作用时，应检查触摸开关板上是否有元件在运输中损坏，如电容、发光管等。 4．9．7当槽控机动作正常，而面板指示不显示，就是该发光管已损坏。
4．9．8当槽控机系统的通信不通时，首先应检查一下线路，在线路没有问题的情况下，可能是CAN卡的通讯协议与下位机不匹配，也可能是重复器的问题。
(二)、软件部分
4．10 当系列降电流时，需要修改标准系列电流及相应的电流上、下限标准，具体操作如下：
打开菜单窗口，激活“系统参数修改”页面内的“系统管理员参数修改”标签，输入密码后就可进入。具体改的地方是：
1：“系统管理员参数修改”界面上部的“标准系列电流”项
2：“系统管理员参数修改”界面中下部的“电压调节的电流上限”及“电压调节的电流下限”两项。
3：“系统管理员参数修改”界面中下部的“下料自控的电流上限”及“下料自控的电流下限”两项。
4．11 操机员在进行工艺参数输入时，请注意当输入完最后一个参数时，应将光标点移动一下，移动方 向不限，否则最后输入的一个参数将不能存盘！
4．12 如果不慎硬盘损坏，应按照附表所介绍的方法重新安装操作系统和VB等配套环境，最后从我们 提供的恢复光盘里把监控程序重新安装即可！
4．13报表打印分自动和人工两种方式，自动方式只对班报及日期报表适用。人工打报表时，有显示打 印和直接打印两种方式，显示打印可预览到具体的报表数据，并能自由决定打印的份数；而直接打印将 一次输出一张！
4．14人工打印报表时，单槽报表需要选择相应的槽号。所有报表人工打印前应选好日期，小时报表还 要选择相应的小时数，班报要选择相应的班组，月报是在统计报表里选择一个月的起始和月底日期即可， 周报打印操作和月报相同！
4．15小时报表在每个整点过3分生成，因此最好不要在这个时间之前10分钟退出主程序，否则那个小时的数据将可能丢失， 如果维修时退出程序，要注意退出时间不要超过1小时，否则退出时间的小时报表数据将无法补回！日期报表在午夜零点过16分生成，这个时间也禁止一切退出主程序的做法！而历史曲线是在每个整10分的时候生成，如12：10、12：20、12：30。。。。。。依次类推，存盘时间视台数多少而不一，需要注意的是，在这些时间里尽量避免下位机参数的读写，从而影响做报表和参数的读写！
4．16自动班报的输出在设定时间过5分钟执行，自动日期报表的输出在设定时间过18分钟时执行，请在这个时间之前打开打印机，否则计算机将出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！
4．17在报表打印过程中如果出现走纸故障，请立即将打印机断电，然后再次启动打印机，同时在计算屏幕上将出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！请选择“取消”按钮，清除上次的打印数据，然后人工输出所需的报表！
4，18在报表打印过程中如果出现死机或蓝屏现象，请检查打印机数据电缆与计算机连接是否接触不良。
4．19如果上位机程序出现语音报警不报现象，请检查： 4．19．1检查语音报警选项是否选择相应项目；
4．19．2检查任务栏中语音报警模块是否启动，如果没有启动只要重新启动一次监控程序即可，如 图：
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理
