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白马溪墩身施工方案

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每套翻板模由四部分组成。第一部分为施工平台和外模架,第二部分为外模,第三部分为内模,第四部分为内支架。爬架施工平台由型钢制作,支承于墩身预埋件,用起重葫芦提升。

根据白马溪大桥主墩设计图设计模板,模板均由专业厂家统一加工制作,模板面板采用6mm钢板,联结框架采用63×63×6㎜角钢,加劲肋60×5㎜钢带间距300mm~350mm。

5#墩墩身橫桥向底面尺寸为1060cm以1%坡比至105m墩顶为850cm,侧面为等截面350cm。按单肢计制作捌套4500mm钢模板,因墩身第一节砼浇筑3米,其中四套模板分段为3000mm+1500mm,从第二节4500mm竖向模板分段(待于钢模板加工方商定)。

6#墩墩身横桥向底面尺寸为1002cm以1%坡比至76m墩顶为850cm,側面等截面300cm。按单肢计制作捌套4500mm钢模板,因墩身第一节砼浇筑2.5米,其中四套模板分段为2500mm+2000mm,从第二节4500mm竖向模板分段(待于钢模板加工方商定)。

墩身钢模板加工完成运到工地,要进行验收、将分段钢模板拼装成大块模板,模板接缝用离子粉和调合胶刮平清缝抛光,钢模板背面与型钢背方缝用铁楔塞紧并焊牢。內模变截面多变形面采用木模,等截面平面模板采用钢模。

模板制作精度要求:模板的长度和宽度≧0~-1mm、平整度≧1mm、面板端偏钭≯0.5㎜、连接的孔眼位置≧±0.6㎜、板面和板侧挠度≧±1㎜、孔中心与板面的间距≧±0.3㎜。

2、墩身钢模板安装

翻板模由爬架、内外工作平台、对拉拉杆、拆模吊篮、护拦、安全网组成。墩身施工前,首先清理承台表面,并进行凿毛处理,并接长绑扎翻模部分的第一节钢筋。安装第一节模板,5#墩高度为3.0m﹑6#墩高度为2.5m,灌注第一节混凝土再以第一节翻板模为下支撑,安装第二节翻模高度为4.5m,灌注第二节混凝土,施工第四节墩身混凝土将下部4.5m模板翻上来,以此循环翻模4.5m,每翻一次均提升施工平台一次。施工过程中精确控制桥墩轴线,每施工一节复核检查一次以确保施工质量。

按测量放样的平面线用水泥砂浆砌2cm高的楞带,砂浆硬化后用手持切割机切割整齐方便拆模。第一二三节模板安装采用人工配合汽车吊安装,吊装时注意轻拿轻放,以免模板变形,安装模板时要严格保证模板的位置与垂直度,并用缆风绳固定。模板上、下节缝加橡胶垫并填塞离子粉和调合胶打磨平整严防漏浆。墩身模板安装时,注意使所有墩身模板接缝方向保持一致。模板内侧涂刷专业脱模剂。5#墩身第一节安装3000mm高,经测量检查符合规范要求后,再请监理工程师检查签证,方可进行下道工序浇筑砼。

施工图设计说明中要求墩身砼施工缝距横系梁上下界面不少于3m,5#墩身施工先完成第一节3m砼,翻模16次砼施工缝在75m处(横系梁中线),橫系梁上下共10束预应为钢绞线,此处墩身砼处于刚性施工缝能滿足设计要求。6#墩身施工先完成第一节2.5m砼,翻模13次砼施工缝在61m处(橫系梁中线)。

橫系梁外模板采用钢模内模板采用木模,墩身肢体内橫隔板采用木模,底模承托用型钢焊接在预埋件上,横系梁底板承托用型钢加工的桁架梁上,桁架梁两端焊接在墩身预埋件上,桁架受力计算书另报,橫系梁及橫隔板施工待墩身模板及爬架高出后进行。

模板安装允许偏差值:相邻两板面高低差≧2㎜、表面平整度≧3㎜、垂直度≯20㎜、模内尺寸≧+5㎜-8㎜、轴线偏位≧10㎜。

3、安装预埋件、预应力锚具及竖向预应力筋

⑴、临时支撑:施工图设计要求墩身施工中每20米处设一道临时支撑,选用两根Ф100cm钢管作支撑杆,但墩身无发设置预埋件,宜釆用型钢自加工1×1m方形杆件作支撑杆。在双肢墩身內侧各预埋200×200×16mm钢板8块,预埋钢板要控制尺寸并定位,预埋件钢板面贴2cm塑料泡膜用透明胶粘牢,方便支撑杆拆除后用水泥砂浆护面。

⑵、横系梁托梁预埋件(待定); ⑶、墩身肢体内橫隔板预埋件(待定);

⑷、0#块墩身两肢身间托架梁预埋件,墩身外侧三角承托架预埋件(待定);

⑸、塔吊附墙预埋件250×250×20mm钢板一断面预埋两块,电梯附墙预埋件200×200×20mm钢板一断面预埋两块。

⑹、爬架锚固内絲口螺栓预埋或预留5mm对拉螺栓孔及砼泵管预埋件;

⑺、横系梁15—19锚具在浇筑墩身砼时预埋,两端锚具相同,锚具内塞填充物,波纹管伸出木内模外防止漏浆。

⑻、在墩身施工距墩顶12M时预埋竖向预应力筋,精轧螺纹钢施工图设计选择D45×2mm钢管作套管,钢管及精轧螺纹钢筋在地面加工,按施工图设计相同长度两根一组,钢管底端10cm处钻25mm孔,用D25mm镀锌钢管将两根钻孔D45mm钢管焊结,作压水泥浆通道,底端锚垫板与钢管焊接并用胶布缠牢防止漏浆,钢管中段可用等间距钢筋焊接加固,上端在钢管顶50cm处钻同样的孔,用D25mm镀锌钢管焊接茶壸嘴形成压浆和出浆孔。精轧螺钢筋接头与相邻精轧螺钢筋接头错接3米,钢管内穿入精轧螺纹钢筋后不得使用电焊焊接。 5.4、设备安装

1、爬架安装及拆除:爬架由专业厂家加工,并安排人员到工地指导组拼及安装,爬架运到工地组拼成节。在浇筑完第3节墩身砼后,拆除第2节墩身模板开始安装爬架,用汽车吊起吊爬架节段至与墩身连接处,利用劲性骨架挂倒链葫芦精确对位,操作人员拧紧预埋螺栓或对拉螺栓,爬架吊装完成后,将节段爬架用连接件联结成整体,四周挂绿色塑料密网防眩。

墩身砼施工完成后,拆除两层操作平台作0#块施工操作平台,方便托架梁及模板安装,0#块施工完成拆除架梁后拆除爬,要编排拆除顺序靠升降电梯处最后拆除,利用0#块工作平台作好安全防护措施。详见附图 1《爬架施工图》

2、塔吊安装及拆除:塔吊釆取租赁,选择已合作的塔吊租赁公司,安装及拆除过程操作均由租赁公司负责,操作人员带证上岗,塔吊经有资质的检测单位标定后使用。5#、6#墩均设置一台80T—M的塔吊,,以解决墩身和现浇箱梁模板、钢材的运输、存放,混凝土泵送入模,每节翻模,接料平台等的垂直提升,均由该台塔吊完成。5#墩左右幅中对中27.8m,6#墩左右幅口中对中24m,将塔吊设置在左右幅中间共用,塔吊拆除后釆用织蛛人的操作方法,将塔吊附墙的连接板用水泥砂浆护面。

3、升降电梯安装及拆除:电梯釆取租赁,优先考虑合作过的租赁公司,其它同上。5#﹑6#墩各设置两台升降电梯。

4﹑搭拆钢管脚手架:因施工图设计要求,墩身施工毎20m处设置临时支撑,在75m处设有一道横系梁并要进行预应力张拉施工,为了安全生产必须设置操作平台,在墩身双肢间用钢管以通风孔作锚固点搭脚架逐次至施工面,设脚手架6排工作平台10m宽,横系梁施工完成后拆除脚手架。 5.5、砼浇筑 1﹑原材料检查 ⑴水泥

砼所用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,未经监理批准,不得使用其它品种的水泥,每批进场水泥必须附有出厂合格证,并向监理提供复印件。对每批进场水泥(不超过200吨)应取样试验,鉴定合格后方可使用,水泥在运输和储存过程中,应防止受潮和过期。

⑵﹑细骨料

选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或机制砂,不同来源的砂应分别设立标志储存。同一料源每批不超过200立方砂试验合格后方可使用。

⑶﹑粗骨料

选用坚硬、表面洁净的碎石,针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求,不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存,同一来源料每批不超过200立方,试验抽检合格后方可使用。

⑷﹑外加剂

所采用的砼外加剂必须经监理工程师书面批准,经有资质部门检验并附有检验合格证的产品,掺入量应按产品说明及试配情况而定,使用效果应经试验证实。

2、配合比设计

设计配合比应通过计算和试配确定,必须满足设计文件、强度、和易性、耐久性和经济指标要求,根据设计的配合比及施工所采用的原材料,在与施工同条件下进行试配,确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时,应重新进行配合比设计,并经批准后方可使用。

3、砼的拌和

砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和,各种计量仪器经计量局鉴定后使用,对骨料的含水率经常进行检测,并相应调整骨料和水的用量。上料程序为:砂→石→水泥→水,拌和时间应控制在90s。成品的混合料外观以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。在整个拌和过程中,严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。

4、砼的运输

砼拌和站配备有10台砼运输罐车,根据施工部位砼的数量车程远近合理按排运输罐车出勤,出现故障及时调度,均能满足砼施工要求。

5、砼浇筑

砼由高处落下的高度不得超过2m,超过2m时采用导管或溜槽,砼初凝后,模板不得受振动,伸出(预埋)的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中,随时检查预埋件的位置,如有偏移及时校正,墩身最后砼面必抹平收浆。

砼浇筑过程中应按规范作试件,与构造物砼同条件养护或标准养护,以便检查砼的强度及为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件要有完整的记录,供业主、监理工程师随时检查,原件送资料室保存。

6、砼的振捣

砼的振捣必须有专人负责,严格按规定操作。当使用插入式振捣器时,振捣器应快插

慢拔,以免产生空洞;振捣器要垂直插入砼内,并要插至前一砼振层,以保证两层砼结合良好,插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡,表面平整、泛浆为止。

采用泵送砼泵管不得接触模板。墩身模板内设串筒,以保证砼自由倾倒高度不超过2m。 墩身砼配制时,在保证砼强度,坍落度的情况下,尽可能降低水灰比,同时在振捣时,加强振捣确保砼密实度,真正做到内实外美。

8、砼养生

砼浇筑完成后,待砼强度达到设计或监理工程师的要求后拆模、立即对砼进行养生,养生期不得少于7天。砼养生采用专人负责,采用土工布、塑料薄膜覆盖、洒水养生。掺用粉煤灰的砼,养生期适当延长。

墩身施工工艺流程图

测量放样 承台混凝土面凿毛冲洗

墩身底节混凝土浇筑 承台墩身接头钢筋整理 墩身底节钢筋安装 模板安装 混凝土养护 接长墩身钢筋 模板安装 第二节墩身混凝土浇筑 混凝土养护

白马溪墩身施工方案

每套翻板模由四部分组成。第一部分为施工平台和外模架,第二部分为外模,第三部分为内模,第四部分为内支架。爬架施工平台由型钢制作,支承于墩身预埋件,用起重葫芦提升。根据白马溪大桥主墩设计图设计模板,模板均由专业厂家统一加工制作,模板面板采用6mm钢板,联结框架采用63×63×6㎜角钢,加劲肋60×5㎜钢带间距300mm~350mm。5#墩墩身橫桥向底面尺寸为106
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