1 给出全厂工艺人员的总组织机构编制图。 2 给出各类工艺人员的数量。 2.1.9 技术进步
1 说明为适应产品生产工艺技术发展，提高产品质量和劳动生产率的要求，需要采用的新工艺、新技术、新设备的情况和为改善劳动条件、节约能源、环境保护需要采用的技术措施。
2 说明技术来源、落实情况和对技术发展的作用，说明采取技术进步措施对相关专业设计的特殊技术要求。
3 对引进技术、设备应说明必要性和来源，并以提高经济效益作为评价准则，进行技术经济分析和比较。
4 对生产线的技术改造应说明其必要性、可行性、改造内容、经济效益和社会效益。
2.1.10 环境保护
1 说明从工艺方法选择和设备选型上，采取的避免或减少污染源和减低污染程度的措施。
2 阐述从工艺区划、工艺布置、车间分工和协作上采取减少污染环境的措施。
3 阐述从工艺上采用综合利用的措施，以避免和减少污染环境。 4 说明和其它专业配合对污染的防治。 节约能源、劳动保护和技术安全。2.1.11
1 说明从工艺方法和设备选型上采取的节约能源的措施。
2 阐述从车间分工和协作上以及从其他方面采取的节约能源的措施。 3 说明全厂生产中采取劳动保护和技术安全措施的工种、工作点。阐述从工艺方法、设备选择、工艺区划和工艺布置上所采取的劳动保护、技术安全措施。 2.1.12 主要技术指标和动力消耗 1 生产原材料的年消耗量。
2 主要工艺设备的台数和工艺设备费。 3 主要车间的工艺设计面积。
4 生产用水、电、汽、燃料的耗量。 5 全厂工艺人员的数量。 2.1.13 存在问题和建议
1 设计中存在的主要问题，凡能影响设计规模、设计质量、总图布置和投资的都要加以说明。
2 对设计有较大影响的建议。
注：研究所、试验站等项目可参照本规定编写。
2.2 车间（含实验室、研究室、试验站等子项）工艺设计 2.2.1 任务、生产纲领及劳动量
1 说明本车间承担的生产任务、主要产品、规格及年产量。
2 按产品单件工时或按工种分配的工时计算本车间的总劳动量。 2.2.2 协作关系
说明本车间与外厂及本厂外车间之间的协作关系。必要时列表说明协作供应的主要的产品、零件、组件、部件、锻件、铸件和加工工序、试验项目等内容。 2.2.3 产品特征、工艺特点。
说明本车间所生产的产品的主要特征、主要加工工艺特点。采用新工艺、新
设备的理由。
2.2.4 车间的组成及面积 1 车间内主要分工原则。 车间的组成及面积。 2 （1）生产部分面积。 （2）辅助部分面积。 （3）仓库部分面积。 （4）办公室部分面积。
（5）其他部分（如变电站冷冻空调机房面积）。 （6）车间总面积。
3 必要时说明车间面积的计算依据。 2.2.5 工作制度、年时基数。
说明本车间的工作制度、工人和设备的年时基数。 2.2.6 人员编制 1） 生产工人。
年劳动量基本生产工人＝
工时利用系数 工人年时基数×同时有产品生产及辅助生产时，应分别计算基本生产工人及辅助生产工人，
并说明辅助生产工作量（或劳动量）或其他计算依据。 其他人员 2 其他人员按生产工人的百分比计算。， 3 不按年劳动量计算生产工人的车间（包括基本生产工人和辅助生产工人） 应说明其计算依据。如按设备配
备或按工作岗位配备。 2.2.7 工艺设备选型 1 主要设备选型的原则。
2 设备台数的计算和配套设备的选择。 工时 工种 设备计算＝ ×设备负荷率设备年时基数
设备的总数及分类。 3 金属切削设备台数。
锻压设备台数。 炉类槽类设备台数。 试验设备台数。 仪器仪表数量。 设备平均载荷率。
4 工艺设备总投资（万元）
已有设备台数，已有设备费（万元）。 新增设备台数，新增设备费（万元）。 2.2.8 车间内部运输。
如采用机械化程度较高的运输设备时，须专门说明车间机械化运输情况，一般可不详述。
2.2.9 对土建及公用专业的技术要求。
一般要求及对温湿度、洁净度、消音、防震、防磁等特殊要求及其理由。 2.2.10 动力消耗。
说明对水、电、汽、压缩空气及其他气体、特殊电源等的要求和需用量。 2.2.11 环境保护、技术安全和节能 说明排放的有害物及对环境影响程度、工艺治理方法或需其他专业治理的要
求，对易燃易爆场所应采取的防护和技安措施以及在工艺上采取的节能措施。 2.2.12 主要数据及技术经济指标 1 年劳动量××万工时。 其中：机工 钳工
2 车间职工总人数××人。 其中：基本生产工人 辅助生产工人 技术人员
行政及政工人员 其他非生产人员
3 设备总台数 台（套） 其中：金属切削设备 锻压设备 焊接设备 炉类设备 其他设备
4 车间总面积 平方米 其中：生产面积 辅助面积 仓库面积 办公室面积 其他面积
5 工艺设备投资 万元 其中：已有 新增 6 专业技术数据
生产用电量 kw 生产用水量 t/d 生产用热量 kw
3/min ｍ 生产用气量 7 技术经济指标 （1）铸造车间
每平方米总面积年产合格铸件重量。 每平方米生产面积年产合格铸件重量。 每平方米造型面积年产合格铸件重量。 辅助及仓库面积与生产面积之比。 每吨合格铸件总工艺投资。 （2）锻造车间。
每平方米总面积年产锻件数量。 每平方米生产面积年产锻件数量。
辅助及仓库面积与生产面积的百分比。 （3）钣金铆焊车间。
车间劳动量占全厂劳动量的百分比。
平均单台设备所占面积。
辅助及仓库面积与生产面积的百分比。 设备平均载荷率（金切、钣金、焊接设备）。 （4）机械加工车间。
车间劳动量占全厂总劳动量的百分比。
平均单台生产用金属或木工切削设备所占面积。 辅助及仓库面积与生产面积的百分比。 生产用金属或木工切削设备平均载荷率。 （5）热处理车间
平均单台炉子所占面积。
辅助及仓库面积与生产面积的百分比。 （6）生产准备、工具、修理车间。
车间生产用金属切削设备数量与全厂生产车间主要金属切削设备数量的百分比。
平均单台生产用金属切削设备所占总面积。 钳工工人数与机工工人数的百分比。 辅助及仓库面积与生产面积的百分比。
（7）总装车间、部装车间，表面处理车间，研究所实验室和试验站的技术指标，可根据具体项目确定。 2.2.13 存在问题和建议。 2.2.14 附件。
1 工艺平面布置图和工艺生产流程图。 2 工艺设备明细表。 2.3 全厂性仓库工艺设计 2.3.1 概述
说明必要性、隶属关系。 1 2 主要任务、仓库内容。
3 协作关系，贮存下料等的协作关系。 2.3.2 主要物资的贮量及周期。 2.3.3 库房的组成及面积。 1 全厂库房划分的原则。 2 组成。
3 各类库房的面积确定。
4 仓库面积占全厂总面积的百分比。
2.3.4 库房设备选择（主要是起吊、运输、下料设备）。 1 选型原则。 2 设备数量。 3 设备投资。
2.3.5 库房对土建及公用专业技术要求。 2.3.6 动力消耗。
水、电、汽、气等。
2.3.7 环境保护及安全防护。
1 环境影响情况及防治要求：有害气体及化工品对土建和环境的要求。 2 技安情况及防护要求（防火、防爆等的技术要求）。
2.3.8 人员配备。
2.3.9 需要说明的问题。 2.3.10 附件。
1 工艺平面布置图。 2 工艺设备明细表。
工 艺 设 备 明 细 表
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（工程或工厂） 设计阶段 ＿＿＿＿＿＿＿＿ 学 称 名 单位 数 量备 电生㎡注 压 ／生 （V工程） 量 1） 13 拆迁房屋㎡ 14 排水沟长度 m 15 围墙长度 m 注明材料和高度16 m 注明材料和平均高度挡土墙长度 317 填土 土方量m 3 挖土m 序平规外形尺寸设备名型 号 生产厂量 单 面号
国防科技工业固定资产投资项目初步设计编制规定
