钢筋电渣压力焊接工程技术交底
一、施工准备
（一） 材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 （二）施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （三）作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 二、质量要求
1、保证项目；
①钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。应具有出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。有焊接试件试验报告。 1）力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验 2）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2、基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： ①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 ②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 ③接头处的弯折角不大于4°。
④接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 ⑤外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 三、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸
下夹具→质量检查 四、施工工艺
1、电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 2、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
①焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
③直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
④引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
⑤渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
⑥在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
⑦将熔渣清理干净。 五、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 六、应注意的质量问题
1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。 3、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
4、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
钢筋电渣压力焊施工技术交底
