(304)电缆敷设与接线分部工程施工质量111验收表 - 图文

电缆敷设与接线分部工程施工质量验收表

机组 性质： 工程编号： 单位工程名称 脱硫、脱硝热控安装1 序号 1 2 3 4 分项工程名称 接线盒和恒温箱安装 电缆桥（支）架 电缆敷设 电缆头制作与接线 性质 主控 主控 验收结果 备注 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 接线盒和恒温箱安装分项工程施工质量验收表

机组 性质： 工程编号： 分部工程名称 电缆敷设与接线 序号 1 检验批名称 接线盒和恒温箱安装 性质 验收结果 备注 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 接线盒和恒温箱安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 表4.6.2-4 分项工程名称 工序 接线盒和恒温箱安装 检验项目 型号规格 检查 外观 配件 安装位置 周围环境温度 高度≤1.2m 垂直偏差 高度＞1.2m 排列 安装 固定 接地 保温箱的保温层 排污管路 油漆 铭牌标志 主控 主控 mm ≤4 整齐 牢固 符合本部分4.9.5要求 完整无损 接至箱外 均匀、完好、美观 正确、齐全、清晰 性质 主控 主控 单位 ℃ mm 质量标准 符合设计 无残损 齐全、完好 不影响通行、检修，接 线方便 ≤45 ≤3 检验结果 结论 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆桥（支）架安装分项工程施工质量验收表

机组 性质： 工程编号： 分部工程名称 电缆敷设与接线 序号 1 2 3 4 5 检验批名称 电缆桥架安装 零星电缆支架安装 线槽安装 支、吊架安装 电线管、电缆保护管、金属软管安装 性质 验收结果 备注 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆桥架安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 表4.7.2-1 分项工程名称 工序 电缆桥（支）架安装 检验项目 型号规格 检查 镀层 外形 位置 支架高度偏差 水平倾 斜偏差 垂直偏差 每米 总长 每米 总长 内侧弯曲半径 钢制桥架 安装 桥架的补偿装置 铝合金或玻璃钢桥架 跨越建筑物伸缩缝 不同高（宽）桥架连接 桥架对接 桥架盖板安装 桥架螺栓连接 层间中心距 支架立柱间距 位置 竖井内支架垂直间距 安装竖井 垂直误差 支架横撑水平误差 竖井固定 桥架、竖井连接附件 其它 油漆 焊接 接地 性质 主控 主控 主控 主控 mm 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm m % % 质量标准 符合设计 完好 无扭曲、变形 符合设计 ≤5 ≤2 ≤10 ≤2 ≤10 ＞300 直线段每隔30m一个， 且齐全 直线段每隔15m一个， 且齐全 一个，且齐全 平缓过渡 无错边 牢固、便于拆卸 紧固、螺母置于槽外 ≥200 符合设计 符合设计 ≤1 ≤0.2竖井高度 ≤0.2竖井宽度 牢固 正确、齐全 均匀、完好、美观 符合《验规》焊接篇 符合本部分4.9.5条要求 检验结果 结论 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 零星电缆支架安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 表4.7.2-2 分项工程名称 工序 支架间距 电缆桥（支）架安装 检验项目 水平敷设 垂直敷设 电缆 汇线槽及保护管 电缆 汇线槽及保护管 每米 总长(≥5m) 性质 主控 单位 m m m m mm mm mm 质量标准 0.4～0.8 ＜2 0.8～1.2 ＜2 ≤2 ≤10 ≤2 牢固，工艺美观 均匀、完好、美观 符合本部分4.9.5条要求 检验结果 结论 安装 成排支架顶 部高差 垂直偏差(每米) 安装 固定 油漆 接地 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

线槽安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 表4.7.2-3 分项工程名称 工序 电缆桥（支）架安装 检验项目 外型 线槽安装 螺栓连接 不同宽度线槽连接 安装 线槽盖板 固定 开孔 油漆 螺栓附件 接地 性质 主控 主控 主控 单位 质量标准 无扭曲、变形 横平、竖直 紧固、螺母置于槽外 平缓过渡 齐全、拆装方便 牢固，工艺美观 机械加工 均匀、完好、美观 齐全 符合本部分4.9.5条要求 检验结果 结论 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 支、吊架安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 表4.7.2-4 分项工程名称 工序 电缆桥（支）架安装 检验项目 水平 敷设 垂直 敷设 间距偏差 安装 垂直偏差 电缆支架高度偏差 电缆保护管路支架高度偏差 焊接 油漆 固定 电缆保护管 电缆 电缆保护管 电缆 性质 主控 主控 单位 m m m m mm mm mm mm 质量标准 1～1.5 ≤0.8 1.5～2 ≤1 ≤10 ≤2 ≤5 ≤3 符合《规程》焊接工程篇 均匀、完好、美观 牢固 检验结果 结论 支架安 装间距 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

电线管、电缆保护管、金属软管安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 表4.7.2-5 分项工程名称 工序 电缆桥（支）架安装 检验项目 管内 检查 管外 弯曲部分 明敷电线管 弯曲半径 电缆保护管 弯头直径差 弯管 管内径 弯曲度 保护管弯头数量 一般弯头 直角弯头 固定 管口 管口离设备距离 单管安装 管口高度 成排安装 电缆保护管安装 弯曲弧度 排列 管子穿出平台高度 离保温层距离 平行敷设 交叉敷设 管与管 连接 管与桥架 性质 主控 主控 主控 主控 单位 （ °） 个 个 mm m mm mm 质量标准 无杂物、无毛刺 无凹瘪、无损伤、无腐蚀 无裂缝及显著的凹瘪 ≥6D 符合管内电缆弯曲半径 的规定 ＜10%D ≥1.5Φ ≥90 ≤3 ≤2 采用U型螺栓、抱箍或卡子 光滑、无毛刺 ≤500 横平、竖直 一致 一致 整齐 宜＞1 ≥500 ≥250 牢固 桥架侧面机械开孔，丝扣连接 ＞2.2D （1.1～1.8）d 良好 均匀、完好、美观 检验结果 结论 金属管连接套管长度 硬质塑料管套接或插接深度 管口封堵 油漆 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆敷设分项工程施工质量验收表

机组 性质： 工程编号： 分部工程名称 电缆敷设与接线 序号 1 2 检验批名称 电缆敷设 补偿导线及导线敷设 性质 主控 主控 验收结果 备注 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆敷设检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 表4.7.3-1 分项工程名称 工序 电缆敷设 检验项目 型号规格 检查 外观 绝缘电阻 耐寒护套控制电缆 性质 主控 单位 MΩ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ mm mm mm mm m 质量标准 符合设计 无凹瘪、损伤 ≥1 ≥-20 ≥-15 ≥0 -40～+60 -30～+60 -20～+60 -5～+60 ≥500 ≥250 150～200 150～200 ≥12Φ ≥6Φ ≥6Φ ≥8Φ ≥10Φ ≥15Φ ≥20Φ ≥1 整齐、少交叉、无扭绞 符合设计 清晰、齐全 检验结果 结论 环境 温度 橡皮绝缘聚氯乙烯护套控 主控 制电缆 聚氯乙烯绝缘和护套控 主控 制电缆 C1 光缆 C2 C3 C4 主控 主控 主控 主控 主控 电缆与保温层距离 层间 距离 平行敷设 交叉敷设 电缆与导管 电缆与电缆 铠装电缆 非铠装电缆 屏蔽软电缆 敷设 电缆弯曲半径 耐火电缆 氟塑料绝缘及护套电缆 光缆 静态 动态 电缆与非保温热表面距离 电缆排放 电缆分层 敷设记录 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆敷设检验批施工质量验收表(续)

机组 工程编号： 性质： 表4.7.3-1 分项工程名称 工序 电缆敷设 检验项目 铭牌标志 敷设 屏蔽电缆与一般电缆分层 与动力电缆距离 电缆排列 电缆拐弯弧度 垂直敷设 水平敷设 整理 固定 电缆卡固定位置 在保护管段 在盘前 在接线盒前 在端子排前 电缆卡固定位置 电缆拐弯及分支 注：Φ—电缆直径。 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 在拐弯(分支)处 性质 主控 单位 mm mm mm 质量标准 正确、齐全、清晰不 易脱落 符合设计 符合设计或附录E 整齐 排放一致 每个支架上 首尾两端 保护管前、后 300～400 150～300 150～300 检验结果 结论

补偿导线及导线敷设检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 表4.7.3-2 分项工程名称 工序 电缆敷设 检验项目 型号规格 信号线路 补偿导线 绝缘电阻 ≤24V导线 安装 ＞24V导线 导线敷设 线端连接 接线 线号标志 正确、清晰 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主控 MΩ ≥1 平直、无扭绞 正确、牢靠 MΩ ≥0.1 性质 主控 单位 MΩ MΩ/10m 质量标准 符合设计 ≥2 ≥5 检验结果 结论

电缆头制作与接线分项工程施工质量验收表

机组 性质： 工程编号： 分部工程名称 电缆敷设与接线 序号 1 检验批名称 电缆头制作与接线 性质 主控 验收结果 备注 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆头制作安装及接线检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质： 表4.7.4 分项工程名称 工序 电缆敷设与接线 检验项目 铠装电缆钢箍 电缆头制作安装 电缆头包扎 包扎长度 排列 固定 芯线表面 芯线弯圈方向 螺栓、垫圈 接线片压接 排线 备用芯 接线 芯线与端子 接线 导线弯曲弧度 线号标志 线号 书写方向 屏蔽层接地 主控 字母排列方向一致 符合本部分4.9.5条要求 主控 接触良好 正确、牢固 一致 正确、清晰、不褪色 性质 主控 主控 单位 质量标准 紧固 整齐、美观、不漏 一致 整齐 牢固、美观 无氧化层、伤痕 顺时针、且大小合适 齐全、紧固 紧固 整齐、美观 至最远端子处 检验结果 结论 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆敷设与接线分部工程强制性条文执行情况检查表

机组 工程编号： 单位工程名称 工程编号 序号 1 检验项目 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。 汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。 对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 分部工程名称 验收时间 年 月 日 执行情况 相关资料 2 3 4 5 6 检查结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 电缆、补偿导线敷设记录

机组 工程编号： 工程项目名称 分项工程名称 检验批 环境温度（℃） 序号 电缆编号 规格型号 电缆起点 电缆终点及电缆长度（m） 电缆盘号 及起点米记 终点米记 敷设日期 备注 结论： 所用计量器具编号、规格： 验收单位签字 施工单位 监理单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆端接检查记录

机组 工程编号： 工程项目名称 分项工程名称 序号 结论： 电缆编号 规格型号 电缆起点 电缆终点 检验批 绝缘电阻 （MΩ） 端接检查 备注 所用计量器具编号、规格： 验收单位签字 施工单位 监理单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日