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（2）联动试车和投料试车方案，由试车领导小组组织审查批准。 （3）引进装置除按（1）、（2）执行外，其余按合同执行。 2、管理制度及其他技术资料的审批 应按总公司有关规定执行。 第十条 物资准备
一、建设（生产）单位要按试车方案的要求，组织编制车所需的原料、燃料、三剂、化学品、标准样气、备品备件、润滑油（脂）等的计划并落实品种、数量（包括一次装填量、试车投用量、储备量），与供货单位签订供货协议或合同。
二、需国外订货的部分，应在投料试车一年以前提出品种、规格、数量清单，按总公司有关规定开展对外采购工作。
三、需国内订货的部分，应在投料试车一年以前提出计划，组织订货；需国内研制或配套生产的，应尽早落实科研或生产单位。
四、各种化工原料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管，防止损坏、丢失、变质。
五、各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，严格执行保管发放制度。
六、应积极组织进口设备备品配件的测绘和试制，并做好试用和鉴定工作。 七、各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归建设单位，设备安装时施工单位可以借用。在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册。 八、安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，要按设计和试车的需要配备到岗位。劳动保护用品，要按设计和有关规定配发。 九、产品的包装材料、容器、运输设备等，应在联动试车前到位。 第十一条 资金准备
一、建设单位应根据设计概算中各项生产准备费用，编制年度生产准备资金计划，并纳入建设项目的投资计划之中，确保生产准备资金来源。
二、在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划，并抓紧筹措落实。 三、建设单位应编制试车费用计划。
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第十二条 营销准备
一、建设单位要尽早建立销售网络和售后服务机构，开展市场调查，收集分析市场信息，制定营销策略。
二、投料试车前一年做好产品预销售，落实产品流向，与用户签定销售意向协议或合同。
三、组织商标设计，进行商标注册。
四、要编引好产品说明书，使用户了解产品质量标准、性能用途、使用和储存方法。
五、采用广告宣传、展销、试销、召开用户座谈会等各种促销手段，使用户了解产品，提高企业产品在市场的占有率。 第十三条 外部条件准备
一、建设单位应根据与外部签定的供水、供汽、供电、通信等协议，并按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。
二、建设单位应根据厂外公路、铁路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等工程项目进度及时与有关管理部门衔接开通。
三、建设单位应落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项措施，主动向地方政府呈报，办理必要的审批手续。
四、建设单位需依托社会的三修维护力量及社会公共服务设施，应及时与依托单位签定协议或合同。
第三章 单机试车与工程中间交接
第十四条 工程扫尾与单机试车
一、在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；建设单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。
二、工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质
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量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。
三、通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
四、除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
五、单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工。 六、单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 七、单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字，引进装置或引进设备按合同执行。
八、大机组等关键设备试车应具备的条件： 1、机组安装完毕，质量评定合格；
2、系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 3、工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
4、动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 5、安全阀调试合格并已铅封；
6、同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
7、试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 8、试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；
9、试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； 10、试车区域已划定，有关人员凭证进入；
11、试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
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九、大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂等单位联合确认。
试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。引进设备的试车方案，按合同执行。
十、某些需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 第十五条 系统清洗、吹扫、气密
一、系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。
二、系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。
系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉芯或全开。
三、氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，交生产单位进行充氮或其它介质保护。 第十六条 工程中间交接
一、工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位（生产）办理工程交接的一个必要程序，一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接，中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。
工程中间交接后，工程管理部门对工程继续负责，直至竣工验收。 二、工程中间交接应具备的条件： 1、工程按设计内容施工完； 2、工程质量初评合格；
3、工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完；
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4、静设备强度试验、无损检验、清扫完；
5、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）； 6、大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。
7、装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格； 8、装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完； 9、对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。
三、工程中间交接的内容：
1、按设计内容对工程实物量的核实交接；
2、工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接； 3、安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接； 4、工程尾项清理及完成时间的确认； 5、随机技术资料的交接；
四、工程中间交接先由建设单位（总承包单位）组织总承包、生产、施工、设计单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织总承包、生产、工程管理、施工、设计单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。
第四章 联动试车
第十七条 联动试车的条件
一、联运试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。
二、联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。 三、联动试车应具备的条件：
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中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定
