常减压蒸馏装置自动控制解决方案 一、前言
中控在石化行业有着完善的装置解决方案, 丰富的工程实施经验。 目前 WebField 系列控 制系统已在诸如常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制、延迟焦化、溶剂脱沥青、气体分离、 各类制氢、硫磺回收、 PVC 、苯酐、苯胺、环己酮等炼油及石化行业的各个主流装置得到广 泛应用,在国内炼油和石化行业市场占有率一直居于领先地位,是国内唯一的与中石化建 立了 MES 建设战略合作伙伴关系的 DCS 厂家,包括中石化、中石油所属的镇海炼化、扬子 石化、茂名石化、齐鲁石化、大庆石化等大中型石化企业中均已采用中控提供的控制系统 和解决方案实现了对炼油及石化生产过程的控制。
二、工艺流程简介
常减压装置是炼油企业的基本装置, 是原油加工的第一道工序, 在炼油中起着非常重要 的作用。 它的工艺过程是采用加热和蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸 点范围的油品或半成品,将原油分离的过程。主要分离产物有:重整原料、汽油组分、航空 煤油、 柴油、 二次加工的原料 (润滑油、 催化裂化原料等 及渣油 (重整及焦化、 沥青原料 。 在常压塔中, 对原油进行精馏, 使气液两相充分实现热交换和质量交换。 在提供塔顶回 流和塔底吹气的条件下, 从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油, 从塔底分馏出沸点较高的重油, 塔中间抽出得到侧线产品,即煤油、柴油、重柴、蜡油等。常压蒸馏后剩下的重油组分分子 量较大, 在高温下易分解。 为了将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来, 采用减 压塔减压蒸馏。 使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏, 从而使高沸点的组分在相应的 温度下依次馏出,作为润滑油料。常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、高效规 整填料(GEMPAK 等多种技术措施。实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色, 提高润滑油料的品质。
原油
图 1 常减压装置工艺流程图 三、控制方案 3.1 装置关键控制
常减压装置通常以常规单回路控制为主,辅以串级、均匀和切换等少量复杂控制。 1. 电脱盐部分
脱盐罐差压调节、注水流量定值控制和排水流量定值控制。 2. 初馏部分
原油流量调节:通过流量调节器调节进入换热器的流量来控制原油流量。 塔顶温度控制:通过调节塔顶回流油量来实现对塔顶温度的控制, 并自动记录 回流流量,以便观察回流变化情况。
塔底液位:在初馏塔底采用差压式液面计, 同时在室内指示和声光报警, 以防 止冲塔或塔底泵抽空。
塔顶压力:为了保证分馏塔的分馏效果, 一般在塔顶装有压力变送器, 并在室 内进行监视、记录。
回流罐液位和界位控制:在回流罐上装有液面自动调节器来控制蒸顶油出装置 流量以保证足够的回流量; 同时通过界面调节器, 以保持油水界面一定 (调节阀安装在 放水管上 。
蒸侧塔控制:为了减轻常压炉的负荷, 提高处理量, 在初馏塔旁增设了蒸侧塔。 蒸侧塔液面需自动控制 (调节阀安装在初馏塔馏出口上 ,并设有流量调节器控制进入 常压塔的流量。
图 1 常压装置电脱盐流程图 图 2 常压装置加热炉流程图 3. 常压部分 关键控制:
加热炉进料流量控制:为了保持常压加热炉出口温度, 在加热炉的四个分支进 料线上,各装有流量调节器,来调节加热炉的流量。
常减压蒸馏装置自动控制解决方案(精)
