《数控车削编程与加工》教案
授课班级 授课 时间 数车一体化环境 教室 教学授课 教师 课题一套类零件的加工 任务名称 任务一 通孔、阶梯孔的加工 所需 学时 4 1． 观察不同的加工情况，会正确装夹和使用通孔和阶梯孔的内孔车刀加工工件内任务描述 孔，并举例说出生活中由数控车床加工出的通孔、阶梯孔的产品的应用类型。 1.能识读一般通孔类零件的机械图样； 2.掌握通孔、阶梯孔编程的基本步骤； 教学目标 3.掌握通孔类零件加工的基础知识及工艺特点 4.掌握简单阶梯孔的加工方法； 1、识图。 教学重点 2、工艺分析 3、工艺安排。 1． 正确夹持内孔刀加工内孔和沟槽 教学难点 教学方法 理实一体化、任务驱动法 组织教学 教师分为主讲老师、生产实习指导老师，分工明确。 学生自由组合成4个小组，每组4人，每组设小组长1人。
1
教学过程设计 教学环节 教学内容及实施 师生活动 设计意图 要求班长考让学生养一、课前准备 （20分钟） 1、清点人数； 2、检查服装穿戴、工具准备、工位卫生、分组等情况。 3、进行安全教育 勤，对实训成时间观工作准备情念，能在况进行汇安全文明报。 的基础上进行生产实习 教师组织学由生活中生以分组抢的所见、二、知识回顾 （10分钟） 1、 生活中你见到的汽车、拖拉机等机械零件都是如答的形式，所闻激发何加工出来的？ 2、 你见过什么通孔类、阶梯孔加工的零件 3、 举例说明你见到的通孔类、阶梯孔的零件。 思考这些问学生学习题。 兴趣，调动学生学习积极性。 任务内容： 老师讲解布1、在钻孔后选用通孔的内孔车刀，安装时注意刀尖与工件置本次课程中心平齐，刀杆直径尺寸选择大些，增大刚度，减少振动。 的任务、学让学生明确学习任务、目标三、任务引2、钻孔深度和直径尽可能大些。盲孔刀的主偏角要大于习目标和要和本次任入 务的学 90度，速度要小，进给要少，注意在刀杆上标注盲孔的深求，指出相（5分钟） 关知识点。 习流程情度，最后一刀要保证孔深尺寸。 况。 让学生观察车床，查阅资料回答以下问题。 1.会选择麻花钻头，并在尾座上装夹钻头钻出内孔，会刃磨四、教学活麻花钻头 2． 会正确装夹和使用通孔和盲孔的内孔车刀加工工件内动 孔 （30分钟） 3． 会使用心轴和软卡爪装夹套类工件 4． 会用内孔切槽刀切削内沟槽 分组回答，培养学生每组至少回团队精答一个问神、规范题，一人回操作习惯答，其他人和意识 补充 讲解数控车培养学生5．熟悉加工内孔的安全注意事项 五、知识点1.11、孔加工刀具 归纳与讲
根据不同的加工情况，常用的孔加工刀具有麻床的组成和观察、组2
解（60分钟） 花钻、扩孔钻、铰刀、内孔车刀。其中内 孔车刀分为通孔车刀和盲孔车刀两种 2、通孔、阶梯孔的加工工艺 (1)通孔加工的工艺路线 车削通孔时的进给路线与车削外圆相似，时，分类，讲解织和表述数控车床常能力。 见应用、工作原理和加工过程等；适时组织学要注意正确的退刀路线，仅是X方向的进给方向相生讨论、总反。另外，在退刀径向移动量不能太大，以免刀杆结、做好笔与内孔相碰。 (2)阶梯孔加工的工艺路线 阶梯孔加工一般也根据“先近后远”、再精车大孔、小孔。 “先粗后精”的原则，先粗车大孔、小孔，然后 3、孔加工的切削用量 车孔的切削用量选择与车外圆相似，粗、精车应分开径的限制，刚性较差，故其切削深度及进给量应略小，但由于内孔车刀的刀杆直径受孔于外圆加工。 4、内孔车刀的对刀方法 对刀方法与外圆车刀基本相同试切对刀，为使测量准确，所不同的是毛坯若不带内孔必须先钻孔再用内孔车刀试切对刀，为使测量准确，可用内测千分尺测量尺寸。 合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1.1.4 数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。数控程序的编制应该有如下几个过程： (1) 分析零件图纸 (2) 确定工艺过程 (3) 数值计算 (4) 编写程序单 (5) 制备控制介质
记。 3
(6) 程序调试和检验 1、如图3-1所示：毛坯为φ50棒料，材料为45钢 小组讨论、巩固所学 讲解、展示。 知识和技 能，培养学生运用已学的知识，准确认出数控车床各部分的组成。并通过完成任六、应用训 练 （20分） 2、具体要求如下： （1）制定零件的数控车加工工艺方案 （2）编制零件的数控加工程序 （3）完成各项工艺准备工作，操作数控车床完成零件的加工 （4）检测工件的加工质量 七、总结、1、各小组根据展示的结论，对其他小组进行点评； 自评、互评、学会观察评价与反2、各组讨论本次任务完成情况，并写出心得体会。 师评，做出和总结，馈 （30分） 务展现出来。真正体现学中做。 总结。 并从其他组取得经验。
4
《数控车削编程与加工》教案
