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ISO9001 体系文件全套-WI-SC008生产部数据分析、统计作业指导书-生产部-安全管理作业指导书
（1.0版）
制订：
审批：
2020-1-1发布 2020-1-1实施
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作业指导书
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作业指导书
生产部数据分析、统计作业指导书
一、目的
为了更系统的获得生产部门产品质量的数据分析和统计，以确保生产质量目标得以实现，从而实现公司的总质量目标。 二、适用范围
生产部门所有产品的质量分析和统计。 三、职责
生产部员工必须保持认真负责的态度，以确保数据来源地可靠性、准确性和及时性。 部门主管/经理对统计出来的数据进行分析，审核，及时掌握产品生产和产品质量的动态。 四、数据的分析和统计
1、数据的收集
⑴ 装配工序主要负责对电子、电路原器件外的原材料质量问题进行收集、记录。
⑵ 调试工序主要负责对装配过程中存在或操作不当所造成的质量问题以及调试过程中发现的电子、电路原器件的质量问题进行收集、记录。
⑶ 质检部：负责收集并提供调试合格率，一次调试合格率相关的数据和记录。 ⑷ 物料部：负责收集物料损耗数据并统计物料损耗率。 2、数据来源
⑴ 装配合格率和一次装配合格率统计的数据来源 由《送检单》，《调试更换物料记录》，《生产维修记录》和《周生产调试记录表》上的记录提供相关数据；
⑵ 调试合格率和一次调试合格率统计的数据来源
由《送检单》上的记录和质检的相关记录提供数据； ⑶ 物料损耗率的数据来源 由《装配更换物料记录表》，《调试更换物料记录表》，《领料单》和《待检品清单》上的相关记录提供数据；
⑷ 装配计划完成率和调试计划完成率统计的数据来源
由《送检单》上的记录和《公司月度工作计划》提供数据。 3、数据分析
⑴ 人为损坏：是指员工在装配或使用操作仪器过程中，由于操作不当等人为因素引起的不可恢复的产品质量问题。
⑵ 来料不良：是指产品本身就存在的如尺寸不对，机械故障，性能参数不符等产品自带不良因素所造成的质量问题。
⑶ 设计缺陷：是指产品本身各项数据与研发所要求的并无问题，但是在产品与产品之间或整机的适配性存在故障所造成的质量问题。
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4、数据统计
⑴ 方法
采用百分比法进行统计。 ⑵ 计算公式 ① 合格率
送检产品合格数/送检次数×100﹪=产品合格率 ② 一次合格率
一次合格数/送检产品总数×100﹪=一次合格率 ③ 月度计划完成率
实际完成数/生产计划数×100﹪=计划完成率 ④ 物料损耗率
某物料人为损坏数量/此物料领用总量×100﹪=物料损耗率 ⑶ 统计周期
① 装配合格率，一次装配合格率，调试合格率，一次合格率以及计划完成率每月统计一
次。
② 物料损耗率一季度统计一次。 五、质量目标
⑴ 装配一次送检合格率90﹪以上 ⑶ 装配合格率90﹪以上
⑵ 调试一次送检合格率85﹪以上 ⑷ 调试合格率85﹪以上
⑸ 月度计划完成率90﹪以上 ⑹ 物料损耗率3﹪以下 六、支持文件及表格
HSKJ—QP—8401 《数据分析控制程序文件》 HSKJ—WI—8401 《数据分析作业指导书》
HSKJ-WI-4202 《质量目标考核作业指导书》 HSKJ—QR—7410 《领料单》 HSKJ—QR—7411 《待检品清单》
HSKJ—QR—7501 《公司月度工作计划》 HSKJ—QR—7504 《周生产装配记录表》 HSKJ—QR—7505 《周生产调试记录表》 HSKJ—QR—7506 《送检单》
HSKJ—QR—7514—1 《生产维修记录》
HSKJ—QR—7516 《调试更换物料记录表》
HSKJ—QR—7517 《装配更换物料记录表》
编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 批准人： 年 月 日
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