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施工技术交底记录
承包单位 中国化学工程第十四建设有限公司 合同号 监理单位 南京天京建筑工程监理事务所 编 号
延陵路（兰花互通-七坝港疏工程名称 港道路）拓宽改造工程 分部（子分部）桥梁工程 工程名称 名称 分项工程钻孔灌注桩 交底日期 本工程有金穗河桥、丰子河中桥和紫鸢桥三座桥梁，桥梁墩台基础设计为桩基础，桥台桩桩径1m，桥墩桩桩径1.2m。本工程桩基拟用钻孔灌注桩方式成孔，现场配置两台正循环钻机。 一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求 1、施工准备 1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。 2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。 3）按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。 4）做好设备的安装及调试工作。 5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。 2、测量放样 1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。 2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。 3）测量规程 a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作 word完美格式
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好记录。 b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。 c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 3、钢护筒制作、埋设 钢护筒长度一般不小于2m，壁厚5mm，护筒内径应比钻头直径大20cm，钢护筒顶标高应高出地下水位2m，并高出施工地面0.3m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1%。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。 钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1%以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.5m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应≤50mm。 4、钻机就位调平 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/200。 5、泥浆工艺 根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然造浆。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除废浆。 1）注入孔口泥浆指标： 比 重： 1.10~1.15 粘 度：18～22秒 含砂率：≤4% PH值：7～9 2）排出孔口泥浆指标： 比 重： 1.25～1.30 粘 度：20～26秒 含砂率：≤4% word完美格式
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PH值：7～9 3）清孔后泥浆指标： 比 重：1.03~1.10 粘 度：17～20秒 含砂率：≤2% PH值：8～10 4）泥浆循环系统 采用正循环方式，泥浆池及泥浆循环系统设置时必须充分考虑。 泥浆池采用移动式泥浆箱，根据与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟自流输送相结合的方法。 6、钻进成孔 根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压）。 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 钻孔深度不得小于设计孔深，成孔垂直度偏差工程桩不超过1%，桩位偏差不大于50mm。 成孔质量控制指标 序号 技术指标 或允许偏差 检查时间或位置 开孔定位 在硬地坪上放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查 检测方法 检查项目 1 开孔 桩位 ≤50mm word完美格式
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护筒 钻机平整度 钻头直径 垂直、稳定 ?1000/ ?1200 比 重： 开孔前 开孔前 开孔前 检查埋设情况 水平尺测量转盘水平度 钢尺测量 注入孔口泥浆 2 泥浆 排出孔口泥浆 1.10~1.15 ，粘 度：18～22秒，含循环池 砂率：＜4%，PH值：7～9 比 重： 1.25~1.30 ，粘 度：20～26秒，含砂率：＜4%，PH值：7～9 钻压10～25kpa，转速40～70r/min 通过速度观测，检查成孔情况是否正常 将钻具下放到底，测量钻杆机余 井径仪或超声波测井仪 井径仪或超声波测井仪 井径仪或超声波测井仪 井径仪或超声波测井仪 孔口 泥浆检测仪器测定 3 钻进 正循环钻进 钻进时 提钻前 孔深 终4 孔 检查 孔径 垂直度 沉渣厚度 7、清孔 不小于设计规定 提钻后 不小于设计桩径 ≤1/100 ≤300mm 提钻后 提钻后 提钻后 word完美格式
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钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。清孔采用正循环清孔，清孔时将钻头提离孔底0.5m，输入泥浆进行清孔。对孔内的泥渣及沉淀物，边清渣边测量至孔底的残渣吸完为止，并应孔内的泥浆面不能降低过快，以致来不及补充泥浆或泥浆的比重降低过快导致塌孔。 1）第一次清孔：利用成孔钻具直接进行。清孔时间应不少于30min。 2）第二次清孔：利用导管进行。一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，在导管的顶端安装专用清孔接头，与泥浆泵相连接，向孔内泵入泥浆，清孔后的泥浆比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。测孔深和沉渣由专人用测绳进行检测，孔底沉渣不大于300mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。 8、钢筋笼加工制作 钢筋笼分节制作，以定尺长度分节吊放，焊接连接而成；主筋的搭接以50%错开。 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 钢筋笼制作允许偏差： 序号 项 目 允许偏差（mm）备 注 1 钢筋笼直径 ±10 主筋外径 2 钢筋笼长度 ±50 3 箍筋间距 ±20 4 保护层 +20，-10 主筋外筋起主筋保护层为45mm，允许偏差为+20mm，-10mm，为保证保护层厚度，在钢筋笼侧焊接定位钢筋，每组钢筋纵向间距2m，每组四处，均匀分布于同一截面的主筋上。 钢筋笼纵向钢筋采用焊接方式。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力或压力，同一断面错开接头不超过50%。焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。加强箍筋与主筋采用电弧焊点焊连接，螺旋箍筋与主筋可直接点焊或铁丝绑扎并间隔点焊。 制作好的钢筋笼应摆放在平坦地段防止变形，且应平卧堆放，堆放高度不得超过二层。 word完美格式
钻孔灌注桩施工技术交底范本
