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5.3.4.1极差(R)法
5.3.4.1.1选取两位检验员A、B和5个产品,每个检验员对每个产品盲测一次,将测量结果记入《量具极差法分析表》表格中。
5.3.4.1.2计算产品测量的极差R,测量极差R为检验员A和B测量结果差的绝对值。 5.3.4.1.3计算产品测量的平均极差R=∑Ri/5。
5.3.4.1.4计算量具的双性(重复性和再现性的合成,简称双性),即测量过程变差: GR&R=5.15R/d2
式中:GR&R表示量具(Gage)重复性和再现性的合成,5.15表示99%的置信区间,即2个检验员用同一量具测量同一产品的同一特性的测量结果99%落在GR&R区间内,d2可从《测量系统分析用d2值表》中查出。 5.3.4.1.5计算双性占制造过程变差的百分数 % GR&R= (GR&R/过程变差) ×100%。
5.3.4.1.6% GR&R接受准则: a、% GR&R<10%可接受;
b、10%≤% GR&R≤30%,依据质量特性的重要性及量具的重要性、成本及维修费用,决定是否接受;
c、% GR&R>30%,不能接受。 5.3.4.2均值极差法(X&R法)
5.3.4.2.1确定二至三名检验员,标以A、B、C,检验员选取需注意代表性,如生产部门检验员与质检部门检验员的相互搭配、白班与夜班检验员的相互搭配等。
5.3.4.2.2抽取同一种型号产品样本5至10件,标上编号,抽取产品时最好保证产品质量特性测量值覆盖该特性值整个公差范围,另注意检验人员应无法看到产品编号,以保证盲测。 5.3.4.2.3每一检验员对同一产品的同一特性重复测量2~3次,将测量结果记录在QR/HC20423-012A《量具重复性和再现性数据表》中。
5.3.4.2.4根据《量具重复性和再现性数据表》中的数据作《量具重复性和再现性X-R控制图》,并判读,判读规则如下:
a)、极差图判读参照《SPC(统计过程控制)应用方法》控制图判读规则;
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b)、均值图:在控制限内的点代表测量误差,如果一半或更多的平均值落在极限之外,则该测量系统足以检查出产品之间差异,测量系统有效分辨率足够,该测量系统可以提供过程控制、过程能力分析有用的数据,当一半以下落在控制限外,则测量系统不足以检查出产品之间差异,不能用于过程控制及过程能力分析。
5.3.4.2.5负责组织测量系统分析的人员,依照《量具重复性和再现性数据表》和质量特性规格,按标准规定的格式出具QR/HC20423-013A《量具重复性和再现性报告》。 5.3.4.2.6结果分析 重复性与再现性比较分析 A、
如果重复性(EV)比再现性(AV)大,原因可能是: ——量具需要维修;
——应重新设计量具使其更精密; ——应改进量具的夹紧或定位装置; ——产品变差太大。 B、
如果再现性(AV)大于重复性(EV),则可能存在以下原因: ——需要对检验员进行如何使用量具和读数的培训; ——量具表盘上的刻度值不清楚;
——可能需要某种形式的夹具来帮助检验员更为一致地使用量具。 5.3.4.2.7%R&R接受准则
%EV、%AV、%R&R三个误差都<10%——测量系统可接受;
%EV、%AV、%R&R三个误差在10%到30%之间——测量系统可能被接受,依据量具的重要性、量具成本以及修理费用而定。
%EV、%AV、%R&R三个误差有一个超过30%——测量系统不能接受,需要改进,应努力找到问题所在并纠正。
5.3.5计数型测量系统分析(小样法)
5.3.5.1任取同一型号的产品20件(应包括有合格及不合格的产品)并予以编号,编号不可让检验员知道,也不可让他们知道正在做测量系统分析,以保证盲测。
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5.3.5.2选择两位检验员分为A、B。
5.3.5.3由这两位检验员测量所有产品两次,并将测量结果记录于QR/HC20423-014A《计数型量具检验记录表》,合乎规格界线的零件则填入“YES”,反之则填入“NO”。 5.3.5.4结果判读
A、若测量结果(每只产品四个数据)相同,则测量系统被接受。 B、若测量结果不一致,则此测量系统须被改进或再评价。
C、若测量系统不能被改进,则不能被接受,应寻求替代的测量系统。 5.3.5.5计数型测量系统只能指出产品是好是坏,不能指出产品好坏程度。 5.3.6测量系统分析方法适用性的确定
5.3.6.1新产品开发时, 测量系统采用线性、重复性、再现性、偏倚分析方法,由分公司(分厂)质检科进行分析;
5.3.6.2考虑量具随时间变化的程度,做稳定性分析,由公司计量室进行分析; 5.3.6.3每年一次的测量系统五性分析,由公司计量室进行。 6.相关文件
6.1检验、测量和试验设备的控制程序 6.2质量记录的控制程序
1. 记录
本办法产生记录按《质量记录的控制程序》进行整理、保存、归档。 记录为:
《量具稳定性分析报告》 《量具偏倚分析报告》 《量具线性分析报告》
《量具重复性和再现性极差法分析记录表》 《量具的重复性和再现性数据记录表》 《量具重复性和再现性X-R控制图》 《量具的重复性和再现性报告》
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《计数型量具检验记录表》 8.附件 :《控制图的常数和公式表》
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测量系统分析(MSA)方法56447
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