5.1.7电梯安装施工测量：
(1) 结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺 寸，并绘出平
面图。
(2) 用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。 (3) 测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。
(4) 每层弹50 cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于
并保证电梯地坎与地面平。
1/3000,
5.1.8沉降观测：
(1) 沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期 观测，每施工
二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔二至六个月观测一次，以后每隔 六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。
(2) 非周期性观测：
1) 基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。 2) 大量降水、积水后观测一次。
3) 出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。
4) 施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。 (3) 塔吊沉降观测： 1) 在雨季来临前观测一次。 2) 雨季后观测一次。 3) 雨季中及雨后观测一次。 (4) 沉降观测的精度要求：
1)结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。
度要求见表：
变形点的咼程中误 差(mm) ± 1.0 ± 2.0 变形点的高程中误差； 住返较差、附和或闭 (mm) 合差(mm) ± 0.30 ± 0.70 检测已测高差较 差(mm) 其精
项目 二等 三等 0.6 1.4 0.8 2.0 注：n为测站数
2）塔吊观测按三等精度考虑。 （5）沉降观测结果应按照北京市标准
整理。
DBJ 01-21-95《建筑工程施工测量规程》
5.2 土方开挖 5.2.1工程概况：
基底标高-7.02m，地下水位-13.0m （不需降水）。室外标高-0.75m，“三通一平” 做完，现
场交通良好。
5.2.2施工准备：
（1） 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布 情况，与
甲方确认。
（2） 地下水位已降至基底下 500mm
（3） 现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖 的影响。 （4） 开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
5.2.3开挖方案：
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 （1） 施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用 型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
土方施工机械数量计算：
本工程土方开挖量略为：13000 m。
3
WD100
t=30s;q=1.2m ;k s=1.14;k c=1.1;k b=0.8
p=（9 X 3600/30） X 1.2 X 0.96 X 0.8=995.3m3 （考虑晚 22： 00 至早 7 点 9 小时
作 业）
假设配置2台反铲挖掘机，则P=995.3X 2=1990 m
3
3
T= 13000/1990 ~ 7天，
运土车辆计算
按10天开挖完考虑
设每台自卸汽车每台班运土方 80方，贝U N=13000/800~ 15辆，
故综合工期和机械使用率，采用 2台WD10（型反铲挖掘机和18辆自卸汽车可保证 土方开挖在10天内完成，包括护坡，土方开挖总工期控制在
（2） 开挖顺序：
12天。
1） 2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深 步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2 m,以下每步挖深1.5 m， 共计4
2） 在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机
械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底 300mm勺标高，每隔3m在槽帮上钉水 平标高木桩，人工清槽时用300mn标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端 轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后 清除槽底土方。
（3） 排水措施：
1） 基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧
防止雨水从地面流入基坑内。
1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下 水接通，
2） 为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水 抽出基坑。
（4） 注意事项：
1） 挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 2） 基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3） 严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问 题及时处
理。
4） 基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5） 基槽上口 500mn处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网， 夜间设警
示灯。
5.2.4边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁， 达到一定强
度后，方可开挖下一步土层。
5.3钢筋工程：
5.3.1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，
抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
并按批进行外观检查后，按规定
5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1） 楼板钢筋的直径小于22mm采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2） 楼板钢筋直径大于等于22mm寸采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm 小于22mm
寸，采用电渣压力焊。
（3） 钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表
混凝土强度等级 钢筋类型 C25 一级钢筋 钢筋 长度
二级钢筋 钢筋类型 C30 25d 35d 最小锚固
30d 40d 混凝土强度等级 C25 一级钢筋 二级钢筋
C30 30d 41d 35d 47d （4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收 规范”有关
规定。
（5） 采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准 确。
（6） 搭接接头错开长度为钢筋直径的 40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度 为钢筋直
径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
533基础钢筋绑扎：
基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大 于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按 照流水方式进行施工。
（1）底板钢筋绑扎：
1） 底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否 相符。进行外观检查和物理试验一一按照钢筋放样图下料一一 在垫层保护层上弹出 钢筋位置线一一按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋一一绑扎暗梁钢筋一一绑扎墙体及 暗柱插筋一一绑扎上层网片钢筋。
2） 钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的
长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。 符合 要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢 筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色 线弹出。同
时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑 扎底板钢筋。
4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方 式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为 钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百 分率不得超过50%套筒使用之前必须
进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证 上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、 油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜 超过10MM挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端 挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对 不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记， 确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要 求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始 进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板 钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5） 墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗 梁暗梁钢
筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱 钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在 基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道 工序。
6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋 网片的马凳，
按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。 上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋 的交叉点，必须全部绑扎。
534地下室墙体钢筋的绑扎：
（1） 地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验
—— 进行技术交底------进行钢筋放样、下料 ------------ 绑扎暗柱钢筋—— 绑扎暗 梁钢筋——绑扎墙体钢筋。
（2） 地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢 筋的下料
长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角 度等各种技术要求。
（3） 地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合 格后方可
运到施工现场。
（4） 测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙 弹出500
控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5） 钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进
行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流 250-300。将要求焊接的钢筋接
头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下 钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引 弧法，亦可采用直接引弧法；弓I燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送 速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上 钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并 敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm电渣压力焊接头 应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面 4MM钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，
接头处的弯折角不得大于4°,接头处的轴线偏移不得大于 1.8MM如不合格，切除重 焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍 筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢 筋在绑扎
之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每 间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制 立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外， 可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
（7） 墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。
5.3.5顶板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验 ----进行技
术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板 下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物 理试验。
（3） 对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接 位置、搭
接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细 说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4） 顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控 制线，门
窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体 位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶 板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用 22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后， 经过监理检查合格后，进行下道工序。 （5） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查， 绑扎上层
钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层 钢筋。要求位置准确，横平竖直。
（6） 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫 块。间距
500mn梅花状布置。
（7） 顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业
5.3.6地下室柱子钢筋绑扎
（1） 柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验 ---对柱子
剪力墙结构高层住宅施工组织设计方案
