M w
w
W M w
---- 63m 7.54kN /m -----
2
处
w
W M w
----- 30m 4.96kN /m ------
2
处
w
2.07kN /m
2
2W
底部
其中：‘ W为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距 W=5.08 cm； 双立杆的截面抵抗距为
2W
2）立杆底部稳定性验算：
应满足： A
N
（fc
w）
2
其中：fc --- 钢材抗压强度设计值，fc=180 N/mm;
查表得到：u （计算长度系数）=1.70 ； i （回转半径）=1.58 cm则：入=uh/i=161 查表得到： 则. A （fc w） 轴心压力设计值：
=1.58cm；查表 k1=0.75 J则 由i （回转半径）
（稳定系数）=0.271 ;
0.271 4.89 2 （18 2.07 10 4）
47.71kN .
1 .2
3
N
k1
N GK
1
.4
i 1
N
QiK
30.09 kN
N
可知： A (fc
w
) 47.71kN .可满足要求
3) 变截面处立柱稳定验算：
(稳定系数)=0.271 ; 则： A (fc
w
) 0.271 4.89 (18 4.96 10 4) 23.85kN ；
N NGK 1.4’ NQX 23.191kN
轴心压力设计值： k1 i 1
12
可知：A
（fc
w
） 23.85kN N
；可满足要求。
经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的 内满堂红碗扣式脚手架： 内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距 0.9m,
跨距0.9m,由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小 的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式 脚手架分成若干单元架，
各单元架的尺寸为 3.6 X 3.6 m，各单元架之间每隔3?5步架 设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。
5.8.3满堂红脚手架：
(1) 满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。 碗扣式 脚手架的
立杆间距0.9 m横杆步距1.2 m碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 -立 杆-横杆-接头锁紧-上层立杆-立杆连接销-横杆-可调托撑。
(2) 脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：
1) 基础是否有不均匀沉降和下陷。 2) 立杆底座和基础是否接触良好。 3) 全部节点的碗扣质量。 4) 荷载是否符合要求。 5.8.4内装修工具式脚手架：
内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。
5.9砌筑工程
地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块 M5砂 浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌 块，户内分隔墙采用100厚GRC板。
5.9.1施工准备：
(1) 砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； (2) 穿墙管线及时预留到位； (3) 每隔500 mm预留6拉结筋。
(4) 墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。
(5) 剪力墙、柱上按500 mn水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算， 相应的部
位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
5.9.2 施工工艺：
(1) 基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺 检查平整度； (2) 砌筑：
1) 砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适 的尺寸，
但不得小于砌块长度的1/3 ；
2) 水平和竖向灰缝的宽度应控制在 12?18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满, 竖向灰缝应
采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；
3) 砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于
90 mm
4） 墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500
长度不小于1000 mm拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋 8X 8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸 入柱内不少
于墙厚20 mm
5） 配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9?1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm
配筋2 6、
6@300遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；
6@300
6） 圈梁设置：对于高度大于 3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向
每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为 4 10、
7） 墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧， 木楔间
距为500 mm后用C20细石混凝土填实；
8） 墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，
框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。
边
5.9.3 GRC隔墙安装：
（1） 作业条件：
1） 隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。 2） 室内50 cm水平控制线已弹完并校验。 （2） 施工工艺： 1） 工艺流程：
混凝土墙垫施工-隔墙放线-安装沿地、沿顶龙骨-竖龙骨分档、安装 - 安装横向卡档龙骨 —罩面板安装 —接缝处理。
2） 混凝土墙垫施工：墙垫采用 C20素混凝土浇筑，高度为120 mm与踢脚板同 高，墙垫混
凝土达到设计强度后进行下一道工序。
3） 隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。
4） 安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射 钉固定在结
构上，射钉间距为600 mm
5）竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于 900 mm和 1200
mm的板宽，可采用453 mm和 603 mm的分档尺寸。不足模数的分档应避 开门口边第一块罩面板位
置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、 沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为 1000 mm
6） 罩面板安装：
① 安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。
② 安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。 安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。
③ 罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为 200 mm板中间距为300 mm螺丝 钉距石膏板边缘距离不得小于 10 mm也不得大于16 mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须 与龙骨靠紧。
（3）注意事项:
1) 竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置 30 mm的伸缩量，以防止产生墙体的收 缩变形。 2) 隔墙周边应留置3mm，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
3) 隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止 不同界面产生
不同的收缩而引起面层裂缝。
5.10楼地面工程：
电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面；消防水 泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面； 水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业 用房二次装修。
5.10.1地砖楼(地)面：
(1) 基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼(地)面工程施工 前必须将基层
表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%- 10% 浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼(地)面工程不空鼓，粘接牢固。
(2) 刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫 浆面积的大
小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
(3) 冲筋：从+ 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及 粘结砂浆的厚
度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔 1 m左右冲筋一，道有地漏的房间 应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
(4) 装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查 其标高和泛
水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
(5) 找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可 裁割用于边
角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方 正。
(6) 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线， 铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温 48小时浇水养护。铺地 砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
5.10.2水泥地面：
(1) 工艺流程：
基层清理、弹+500线f洒水润湿f贴灰饼冲筋f抹水泥砂浆结合层f抹水泥砂浆 面层一压光一养护。
(2) 地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，
用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工 过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于 7天。
5.10.3细石混凝土地面：
工艺流程：弹+ 50线f基层清理f洒水湿润f刷素水泥浆f贴灰饼、冲 筋f铺细石混凝土 f抹面
细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒 1 : 1水泥砂子压实赶光 要求三遍抹压完成，地面交活 24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、 脱水、麻面和起砂等现象。
地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留
6X 6 m分隔缝。
5.11外装修工程： 5.11.1外墙面砖：
(1) 准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖， 对于翘曲有
变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色 不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖 用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从 顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面 砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。
(2) 工艺流程：准备工作f基层处理f吊垂直、套方、找规矩f基层拉毛f 弹线分格f排
砖f镶贴面砖f勾缝和擦缝
(3) 基层处理：本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除 干净，涂刷
界面剂。
(4) 吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。 横线以楼
层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。
(5) 外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将 配置好的拉
毛胶均匀的涂刷在外墙上。
(6) 弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层 上弹垂直和
水平控制线，接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底 层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排 砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排 整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴 角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门 窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶 上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采 用20-30 mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。
(7) 镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡 2小时以上，晾干或擦干后方 可使用，粘
贴面砖用1： 2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要 用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂 。
(8) 面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在 8 mm以上，用1： 1水泥砂浆勾缝，先勾水平 缝，再勾
竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2?3 mm对于挤缝或小于3 mm勺缝用白水 泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净 。 饰面砖面层允许偏差为 项次 项 表面平整 立面平整 目 允许偏差(mr) 1 2 2 3
剪力墙结构高层住宅施工组织设计方案
