人字门 毛坯种类 工 序号 工序名称 铆焊工艺卡片 毛坯外形尺寸 产品名称 材料牌号 铁店港闸人字门 Q235B 每毛坯件数 零件图号 投产数量 WZ-RZM-01-01 每台件数 各1 零件名称 共 12 页 备 注 门叶结构 第 1 页 工 序 内 容 车工设 备 间 段 铆 焊 附： 规 范 要 求 101 准备 一．按图熟悉图纸、工艺，整理场地，准备工、夹量具、吊具，领料。 二．预计收缩量： 1. 高度方向收缩量为6mm，均分于角档。 2. 横向收缩量6mm，中间四格各1㎜，其余0.5㎜。 3. 除主梁、底顶梁、门轴柱、斜接柱、纵梁、次梁、面板放收缩余量外，其余不放收 缩余量。 三. 平行焊缝错开较薄板厚度的4倍以上且不小于100。 四. 底顶梁腹板门柱轴端一节（δ24）按另出图下坯料后转金工刨斜坡及坡囗后参加 底顶梁腹板整长拼接。 五. 高度分二节发运。 1.本工件为主要结构件 1. 闸门《构件拼装公差》； 2. 门叶节间定位联接图； 3. 焊接工序卡片； 4. 《人字闸门的公差或极限偏差》。 5.《一二类焊缝预热温度》 六. 斜接柱翼板（序24）下料矫平直后，转左、右支垫垫板（WZ-RZM-01—02 序19、21）配对定位焊接，刨平面及配钻各孔后参加门叶结构定位，点焊，工地焊接。 日期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标准化（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 标记 处数 更改文件号 签字 日期 人字门 毛坯种类 工 序号 工序名称 铆焊工艺卡片 毛坯外形尺寸 产品名称 材料牌号 铁店港闸人字门 Q235B 每毛坯件数 零件图号 投产数量 WZ-RZM-01-01 每台件数 各1 零件名称 共 12 页 备 注 门叶结构 第 2 页 工 序 内 容 车工设 备 间 段 铆 焊 规 范 要 求 102 下料 一.要求： 1.划线前核对材料的材质、规格，去除切割区域的铁锈、油漆等。 2.划线时应放切割余量，划线尺寸的误差应＜0.5mm。 3.对角尺寸误差＜1mm。 4.板材禁止徒手切割。 5.钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷，断面 粗糙度Ra≤50μm，长度方向的直线度公差应不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于 1.5mm。厚度方向的垂直度公差，当板厚δ≤24mm时，不大于0.5mm。δ＞24mm 时，不大于1㎜。若局部存在少量较深的割痕时，允许采用电焊方法进行焊补，但 补焊必须遵守有关焊接的规定，焊后应磨平。 6.钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整齐、无毛刺；长度方向的直 线度公差应不大于表中尺寸公差的一半；厚度方向的垂直度公差应不大于厚度的 1/10，且不大于2.0mm。 7．焊缝坡口的尺寸应符合GB985《气焊、手工焊电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式 日期 1．坡囗钝边尺寸误差<±1 2．坡囗角度偏差＜±3° 3．图纸设计的平行焊缝＜200时按图纸施工 4．标识：图号、序号、名称、数量 零件的极限偏差 基本尺寸 ≤1000 ＞1000～2000 ＞2000～3150 ＞3150 极限偏差 切边 ±2.0 ±2.5 ±2.5 ±3.0 刨（铣）边缘 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标准化（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 标记 处数 更改文件号 签字 日期 人字门 毛坯种类 工 序号 工序名称 铆焊工艺卡片 毛坯外形尺寸 产品名称 材料牌号 铁店港闸人字门 Q235B 每毛坯件数 零件图号 投产数量 WZ-RZM-01-01 每台件数 各1 零件名称 共 12 页 备 注 门叶结构 第 3 页 工 序 内 容 和尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的有关规定。 8．钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺寸公差的一半。 二．接料要求： 1．梁的上、下翼板的长度拼接缝和腹板的长度拼接缝应错开150mm以上。 2．平行焊缝错开较薄板厚度的4倍以上且不小于100。 3．翼板折弯处、圆弧处不得拼接。 4．接料长应超过500。 5．接料应另放收缩、修割余量。 6．料対接的对边错位<1mm。 7．主梁、边梁的腹板及翼板的对接焊缝、吊耳板的对接焊缝、端柱隔板与主梁腹板及端板的組合焊缝：应达到一类焊缝要求，超声波探伤，达到GB11345规定的BⅠ级，无损检测合格。 8．面板的对接焊缝：应达到二类焊缝要求，超声波探伤，达到GB11345规定的BⅡ级，无损检测合格。 19. 图纸未标注的厚度≥6mm的材料（隔板等）对接须开坡口焊接，焊缝应焊透。 车工设 备 间 段 规 范 要 求 日期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标准化（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 标记 处数 更改文件号 签字 日期 人字门 毛坯种类 工 序号 工序名称 铆焊工艺卡片 毛坯外形尺寸 产品名称 材料牌号 铁店港闸人字门 Q235B 每毛坯件数 零件图号 投产数量 WZ-RZM-01-01 每台件数 各1 零件名称 共 12 页 备 注 门叶结构 第 4 页 工 序 内 容 车工设 备 间 段 规 范 要 求 1.面板A（序1）：厚度按图，按面板来料排料划线，分节的平行焊缝错开不小于150，零件半自动切割，对接坡囗半自动切割或刨边，如釆用刨边则应另放刨边余量并划出铇边103 下料 位置线冲眼标记备刨，拼接焊后的周边应有修正余量各20㎜，在焊好矫平后切去，仅剩宽、高两方向的收缩余量。 2.面板B（序2）：厚度按图、宽度放样定尺寸并放切割铇边余量8mm、高度放收缩切割余量8mm划线，内孔割出半自动切割；划出铇边位置线并冲眼标记备刨，两端坡囗半自动切割。 3.面板B（序3）：厚度按图，宽度放样定尺寸并放切割铇边余量8mm、高度放收缩切割余量8mm划线，内孔割出半自动切割；划出铇边位置线并冲眼标记备刨，两端坡囗半自动切割。 4.主梁后翼板（序4）：厚度按图、宽度放切割余量2mm、长度放收缩切割余量8mm划线，半自动切割，两端坡囗半自动切割。 5. 主梁腹板（序5）：厚度按图，宽度放切割余量、长度放切割收缩余量8㎜，数控下料；漏水孔按图划线，圆规切割；割后划出门轴柱腹板、门轴柱隔板（序20、21、22、23）位置线及斜接柱腹板、斜接柱隔板（序25、26、27、28）位置线，正反面冲眼标记。 6. 底顶梁后翼板（序6）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、长度放收缩切割余量8mm划线，半自动切割，两端坡囗半自动切割。 日期 1.纵向拼接缝和纵梁腹板错开100㎜以上 半自动2. 对角尺寸偏差±1㎜ 切割机 3. 分上下两节下料 半自动内孔割后刨边 切割机 半自动内孔割后刨边 切割机 半自动 切割机 半自动切割机 料下好后长应有收缩余量6㎜在面板A段 半自动切割机 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标准化（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 标记 处数 更改文件号 签字 日期 生产指令号：D
人字门 毛坯种类 工 工序序名称 号 铆焊工艺卡片 毛坯外形尺寸 产品名称 材料牌号 铁店港闸人字门 Q235B 每毛坯件数 零件图号 投产数量 WZ-RZM-01-01 每台件数 各1 零件名称 共 12 页 备 注 门叶结构 第 5 页 工 序 内 容 7. 底顶梁腹板（序7）： a. 图示门轴柱端一节（δ24）长度放切割收缩余量15㎜、宽度按来料宽下矩形料，下料后按另出工艺转金工刨对接斜坡及坡囗后参加料接； b. 斜接柱端一节（δ12）长度放切割收缩余量5㎜、宽度按来料宽下矩形料。 c. 对接，焊后矫平，UT探伤，达到GB11345B1级； d. 以门轴柱端为基准，其余同主梁下料，（料下好后长度应有收缩余量6㎜）。 e. 按另出的底顶梁门轴柱端一节图在接平的一面划出底枢中心的十字线，冲眼标记。 8. 筋板（序8、37）：厚度按图，宽度按图尺寸、长度放切割余量2mm划线，半自动切割。 9. 次梁（序9）：长度放收缩及切割余量6mm划线，手工切割。 10. 纵梁翼板（序10、12、14）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、长度放切割余量1mm划线，半自动切割。 11. 纵梁腹板（序11、13、15）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、长度放切割余量1mm划线，半自动切割。 12. 纵梁翼板（序16、17、18）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、长度放切割余量1mm划线，半自动切割。 车工设 备 间 段 规 范 要 求 1. 收缩余量放于面板A段 半自动2. 下料注意对称各1 切割机 3. 对接焊好，UT合格后数控下料 半自动 切割机 半自动 切割机 半自动切割机 半自动切割机 日期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标准化（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 标记 处数 更改文件号 签字 日期
铁店港闸人字门铆焊工艺卡分节
