2016建造师考试《机电实务》案例250问

由天下分享时间：2024/11/23 22:34:28 加入收藏我要投稿点赞

第一机电工程技术

1、Qj = ki ? k2 ? Q，两台吊车共同抬吊时重量均摊 2、如何选择汽车吊（流动起重机）？P42 汽车吊的选用依据特性曲线图进行：

1、根据被吊装设备的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置和幅度

2、根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和幅度，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。

3、根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。 4、如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。 3、如何处理流动起重机的基础？P43

1、起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业

2、吊车工作位置的地基进行处理。应根据其地质情况，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

3、处理后的地面应做耐压力测试，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计； 4、吊装前必须对基础验收。 4、平衡梁的作用P45

1、保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 5、选择吊装方法的基本步骤？P47

1、技术可行性论证；2、安全型分析；3、成本分析；4、进度分析；5、综合分析 6、吊装方案编制的依据？P47

1、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2、施工组织设计；

3、工程技术资料：主要包括被吊装设备的设计图、设备制造技术文件、设备基础施工图 4、施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；

5、机具情况及技术装备能力：包括自有的和可粗赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等； 6、设备到货计划。

7、吊装方案编制的内容？P47

1、工程概况；2、编制说明及依据；3、吊装工艺设计；4、吊装组织体系（人力资源计划、人员岗位职责）； 5、安全保障体系及措施；6、质量保障体系及措施；7吊装应急预案；8、吊装计算书。 8、起重机吊装工艺计算书包括的内容？

1、主起重机和辅助起重机受力分配计算；2、吊装安全距离核算；3、吊耳强度核算；4、吊索、吊具安全系数核算。 9、吊装怎么方案的管理？

1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

2、对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

3、对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

10、起重机械失稳的原因及预防措施？P49

1、起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

2、预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。 11、吊装系统失稳的原因及预防措施？P49

主要原因：1、多机吊装的不同步；2、不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；

3、多动作、多岗位指挥协调失误，4、桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

预防措施：1、多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步； 2、集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；3、制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；4、缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。 12、焊条的选用原则？P53

1、考虑焊缝金属的力学性能和化学； 2、考虑焊接构件的使用性能和工作条件； 3、考虑焊接结构特点及受力条件； 4、考虑施焊条件；

5、考虑生产效率和经济性

焊机的选用原则：安全、经济、先进、适用 13、焊接工艺评定的步骤？P59 1、编制焊接工艺评定委托书。 2、拟定焊接方式

3、按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

4、按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理)、取样加工、检验试样。 5、根据所要求的使用性能进行评定。若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。

6、整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告； 7、以焊接工艺评定报告为依据，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工按照焊接作业指导书进行焊接。 14、焊接残余应力的危害有哪些？P61

1、对结构刚度的影响；2、对受压杆件稳定性的影响；3、对静载强度的影响；4、对疲劳强度的影响； 5、对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响6、对应力腐蚀开裂的影响 15、降低焊接应力的措施有哪些？P62 1、设计措施：

(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 (2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。 2、工艺措施：

(1)采用较小的焊接线能量；(2)合理安排装配焊接顺序；(3)层间进行锤击；(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条(6)采用整体预热(7)消氢处理 (8)采用热处理的方法 (9)利用振动法来消除焊接残余应力 16、焊接变形的危害及预防措施？P63

危害：影响外观质量，降低承载力，提高制造成本，增加矫正工序，降低装配质量（外力制交配）

措施：1、进行合理的焊接结构设计：(1)合理安排焊缝位置；(2)合理选择焊缝尺寸和形状；(3)减少焊缝数量和长度

2、采取合理的装配工艺措施：(1)预留收缩余量法；(2)反变形法；(3)刚性固定法；(4)合理选择装配程序。 3、采取合理的焊接工艺措施：(1)合理的焊接方法；(2)合理的焊接线能量；(3)合理的焊接顺序；(4)层间锤击

17、焊前检查的内容?P64（人、机、料、法、环、检）

1、焊工资格检查：焊工证有效期为4年。断焊6个月，也需重新进行焊工的资格考试。2、焊接设备检查；

3、原材料检查；4、技术文件的检查：对焊接结构设计及施焊技术文件的检查 5、焊接环境检查6、焊接过程的检查 18、焊接过程检验的内容？

1、主要检查装配质量是否符合图样要求； 2、坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊； 3、装配间隙和错边是否符合要求； 4、是否要考虑焊接收缩量； 19、焊后外观检查有哪些？P65

1、外观检验：1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3、检验焊件是否变形。

2、致密性试验：1.液体盛装试漏；2.气密性试验；3.氨气试验；4.煤油试漏；5.氦气试验；6.真空箱试验 3、强度试验：1.液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1. 25?1. 5倍。

2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15?1.20 倍。

4、无损检测： 1.射线探伤方法；2.超声波探伤；3.渗透探伤；4.磁性探伤；5.涡流探伤；6超声波衍射时差法。

20、设备基础施工质量验收要求？

1、设备基础施工质量应符合现行国家标准有关规定，并应有验收资料或记录。 2、设备基础混凝土强度的验收要求：

(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。 3、设备基础位置和尺寸的验收要求； 4、预埋地脚螺栓的验收要求：

(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

(2)地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。

(3) T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

(4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

5、设备基础外观质量验收要求：

(1)设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。

(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。 (3)地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。

(4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。 21、设备基础常见质量通病有哪些？

1.设备基础上平面标高超差；2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差；3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。22、机械设备安装的一般程序？

开箱检查—基础测量放线—基础检查验收—垫铁设置—吊装就位—安装精度调整与检测—设备固定与灌浆— 零部件装配—润滑与设备加油—试运转—工程验收。（想放茶点就调浆不加食盐） 23、机械设备的开箱检查内容？

由施工单位、建设单位、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。 24、垫铁的设置有哪些要求？

1、垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。 2、坐浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。

3、垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。

4、每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离，宜为500?1000mm;

5、每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。 6、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10?30mm，斜垫铁宜露出10?50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

7、除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 26、地脚螺丝的分类及应用？

1、固定地脚螺栓；2、活动地脚螺栓 3、胀锚地脚螺栓

(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径； (2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa;

(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰； (4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

4、粘接地脚螺栓：在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。 27、垫铁的分类及无垫铁施工方法？

1、坐浆法；2、压浆法；

3、无垫铁：(1)用垫铁、调整螺钉等工具将设备的找平、找正后，再用无收缩混凝土进行灌浆

(2)待灌浆层强度达到75%以上，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓。

28、影响设备安装精度的因素有哪些？

1、设备基础因素；2、垫铁和一、二次灌浆因素；3、地脚螺栓因素；4、设备制造及装配因素 5、测量因素； 6、应力因素；7、环境因素；8、安装工人员应技能水平及安装方法。 29、怎样保证机械的安装精度？

1.尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。3.选择合理的检测方法，包￥测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。30、成套配电装置开箱检查的注意事项有哪些？

1、包装及密封应良好。2、设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

3、备件的供应范围和数量应符合合同要求。4、柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。 5、接地线应符合有关技术要求。6、技术文件应齐全。7、所有的电器设备和元件均应有合格证。 8、关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。9、检查确认后记录 31、低压配电柜的安装要求？

1.低压配电柜一般不靠墙安装，其背面通道宽度、正面通道宽度应符合规定。

2.室内配电柜带电体最小空气绝缘距离：沿绝缘表面的距离为30mm;空气中的距离为15mm。 .

3.由裸导体至栏杆或保护网之间的距离为100mm，至人能触及的室内配电装置的网状围栏的距离为700mm。32、检查防止电器误操作应检查哪些内容？

答：应检查五防装置是否齐全即：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。

33、成套配电装置试验及调整要求有哪些？

1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产?品技术要求。2.母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，关合、关断能力试验； 3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。

4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5Mn。二次回路如有电子元件时，不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。34、10kV高压柜（手车式）试验要求有哪些？

1、工频耐压试验：在进行一次回路试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。 2、动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。

3、连锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。

4、其他试验：装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。

35、成套配电装置送电前的检查的内容？

1、检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。 2、检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。 3、检查机械连锁的可靠性。

4、检查抽出式组件动作是否灵活。

5、检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。 6、检查开关柜的安装是否符合要求。 36、成套配电装置送电验收内容？

1、由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2、合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。

3、空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

36+、避雷器的试验内容有哪些？

答: ①测量绝缘电阻。②电导或泄漏电流。③磁吹避雷器的交流电导电流。④测量金属氧化物避雷器的持续电流。⑤测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。⑥测量FS型阀式避雷器的工频放电电压。⑦检査放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。

37、变压器的开箱检查内容有哪些？

1、开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。 2、变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

3、油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。 4、缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。 5、充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输中应保持正压，气体压力应为0. 01-0. 03MPa。 6、干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。 38、变压器搬运、吊装、就位有哪些特殊要求？

1、吊装过程中，应保持平衡上升，防止发生倾斜；搬运前应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难 2、就位安装按设计图纸要求进行，其方位和距离墙的尺寸应与图纸相符。 3、装有气体继电的变压器应有1%-1.5%坡度，高的一侧在油枕方向。 39、器身检查的主要项目和要求？ 1、运输支撑和器身各部位检查。

2、所有螺栓应紧固，并有防松措施。绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 3、铁芯检查。 4、绕组检查。 5、绝缘围屏检查。 6、引出线绝缘检查。

7、无励磁调压切换装置的检查。 8、)有载调压切换装置的检查。

9、绝缘屏障检查。外表应完好，且固定牢固，无松动现象。

10、强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封好。 40、器身检查完毕后工作？

(1)必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱。

(2)运输定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。器身检查可吊罩或吊器身，或直接进入油箱内进行。 41、变压器的干燥有哪些内容和要求？

1.加热方法：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照规定控制加热温度。

2.排潮方法：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。排真空时应监视箱壁的弹性变形，最大不超过壁厚的两倍。

3.加热干燥时监控温度。必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110°C;箱底温度不得超过100°C;绕组温度不得超过95°C^ 带油干燥时，上层油温不得超过85°C;热风干燥时，进风温度不得超过100°C。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。

4.器身检查。干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。 42、怎么进行变压器送电试运行？

1、变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。