温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。（08年） 二、自动化仪表工程主要施工程序和内容（重点）
自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。 仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。 三、自动化仪表工程施工程序（09年）
自动化仪表工程施工程序为：施工准备→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜安装→电缆槽、接线盒安装→取源部件安装、仪表单校、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。（记该程序时，按照“先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线”的施工原则来记忆）
其中：仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。 四、仪表线路安装要求（07、08年）
橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆，当环境温度低于-15℃时，应采取措施，否则不宜敷设。光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，敷设前要核对型号与分度号。 五、仪表管道的安装与试验要求
一）仪表管道安装要求：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地管道连接必须采用焊接。在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。 二）仪表管道试验要求：仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。 2H313060工业管道工程施工技术 一、工业管道工程的分类
1.按设计压力分级： （P单位为MPa）
管道 静置设备 点击【二级建造师学习资料】或打开http://www.kaisenxue.com/category/jzs2?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版 ②教材变化剖析 ③真题答案及解析 ④全套试听视频 ⑤复习记忆法 ⑥练习题汇总 ⑦真题解析直播课 ⑧入门基础课程 ⑨备考计划视频
真空管道 低压管道 中压管道 高压管道 P<0 0≤P≤1.6 1.6
低温管道
t≤-40℃ 常温管道 -40＜t≤120℃ 中温管道 120
二、管道安装的技术要点（重点）
1、管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。
例如：1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。2）管道与机械设备连接时，应架设百分表监视机器位移。3）管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（可安装管道支、吊、托架，保证无应力连接） 3.伴热管及夹套管安装
1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。2）不得将伴热管直接点焊在主管上。 3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易于检修的部位。
4）夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。 5.阀门安装
（1）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
（2）安全阀应垂直安装；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。 6.支、吊架安装（08年）
（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
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（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 7.静电接地安装
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如：每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。 三、工业管道系统的试验（重点）
根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。 （一）管道系统试验必须具备的条件
1.试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
5.待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。
6.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。
7.输送剧毒流体的管道及设计压力≥10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。 8.试验方案已批准，并已进行了技术交底。 （二）压力试验实施要点
1.液压试验实施要求：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力＞设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。即：按压力小的试验。 2.以气体为介质的压力试验（气压）实施要点
1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
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3）试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。 4）试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 （三）真空度试验实施要求 序号 1 空吹12～24h后进行。 洁净空调工程调试包括：单机试运转，带冷（热）源的不少于8h的系统正2 常联合试运转。 3 4 箱。 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表5 工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。 6 真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。 工业管道 自动化仪表 火灾自动报警系统在连续运行l20h无故障后，填写调试报告。 仪表设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开自动化仪表 消防工程 通风与空调 时间 高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，通风与空调 所在条目 1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。 （四）泄漏性试验实施要求
1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 四、管道的吹扫与清洗 管道系统吹洗注意事项
（1）管道系统吹洗前应将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、止回阀阀芯、管路上的阀门，套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管替代。不需拆除阀芯的阀门，应使其处于全开状态；不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板隔离。吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
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（2）按主管→支管→疏排管的顺序吹洗。
（3）吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。 （4）吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。
（5）管道系吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”。 （二）管道吹扫与清洗的方法
1.水冲洗 2.空气吹扫：吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s。 3.蒸汽吹扫： 蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。（08年） 4.油清洗：不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术 一、金属表面预处理
（一）金属表面预处理方法：主要有人工、机械、喷射、化学方法。 （二）金属表面预处理的质量等级
1.手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2、St3表示。 2.喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3 3.火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用F1表示。 4.化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。 二、防腐蚀涂层的施工方法（重点） 方法 刷涂 缺点：是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。 刮涂 应用：用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。 适用范围及优缺点 应用：可适用于各种涂料。最早、最简单和最传统的手工涂装方法。 （10年） 缺点：常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，涂膜厚度很难均匀。 溶剂损耗大，容易造成空气污染，涂膜的厚度不易均匀。 浸涂 不适用于挥发性涂料，一般用于结构复杂的器材或工件。 例如：化工厂中，已经组装好的换热器，可以采用整体浸涂的方法施工。 优点：所用设备简单，比较容易实现机械化生产，操作简便、生产效率高。 淋涂 缺点：涂膜不平整或覆盖不完整，涂膜厚度不易均匀。溶剂损耗大，产生安全和污染问题。 点击【二级建造师学习资料】或打开http://www.kaisenxue.com/category/jzs2?wenkuwd，注册开森学（学尔森在
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2024年二级建造师《机电实务》必考知识点汇总
