文件名称 文件编号 产品质量先期策划(APQP)控制程序 版本 页码 A/0 2 / 7
产品质量先期策划(APQP)控制程序
发行部门:工程部
制订日期： 2020年 11月 10 日
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文件名称 文件编号 1. 目的
1.1 1.2
产品质量先期策划(APQP)控制程序 版本 页码 A/0 2 / 7 确保新开发的产品能满足客户的要求，以达成质量、成本、交期的需求而制定。 在开发设计期间，使开发件在量产时能确保质量水准，以防止不良的发生，提高合格率。
2. 适用范围
新产品过程开发及客户更改要求的控制。
3. 定义
3.1 APQP小组：产品质量策划小组。
3.2 APQP＆CP：Advanced Product Quality Planning ＆ Control Plan 先期产品质
量规划及控制计划。
3.3 FMEA：Failure Mode And Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析。 3.4 PPAP：Production Parts Approval Process 生产件批准程序。 3.5 MSA：Measurement System Analysis 量测系统分析。 3.6 SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。 4. 职责
4.1
APQP小组：由工程部、业务部、品管部、生产部、综合部的相关 人员组成，由工程部主管担任小组组长。 4.2
APQP小组职责划分如下：
4.2.1 工程部: 主导工装及过程设计、FMEA、样品试作；APQP资料的汇总保管以及控制
计划的作成。
4.2.2 业务部: 客户提供资料及信息的接受与反馈,《新品APQP进度表》的拟订,落
文件名称 文件编号 产品质量先期策划(APQP)控制程序 版本 页码 A/0 2 / 7 实与跟进,样品的提交与跟踪。
4.2.3 品管部: PPAP的汇总及提交客户承认, MSA及检验文件及SPC的完成,试作的
评价。
4.2.4 生产部：实施样件试作及试作计划的排定及物料的协调,机台能力的评定，操
作人员培训，包装作业指导书的作成。
4.2.5 综合部: 物料的采购与跟催,供应商的管理。
4.3 上述职责划分的未尽事宜，由APQP小组组长进行分派。在产品过程开发阶段，APQP
小组应不定时召开会议，检讨工作的进度；APQP小组对外负责与客户及供应商进行联系沟通，对内协调相关部门，以确保产品开发顺利进行。
5. 作业内容
5.1 APQP流程图（无）
本公司APQP&CP主要区分为五个阶段，分别叙述如下： 5.2 第一阶段：客户产品要求及确定：
业务部调派人员进行市场调查或了解客户需求。当市场或客户有开发需求时， 由业务部取得相关资料。诸如产品BOM、图纸技术资料、参考样品等，以 会议的形式将相关事宜、资料等注明清楚后转交相关部门；
5.3 工程部应立即着手准备相关资料并召集APQP小组按照《新机型可行性评估报告》
进行开发可行性评估； 5.3.1 问题点澄清：
工程部负责与客户协调问题点的澄清，并记录于《可新机型可行性评估报告》转回各相关单位，重新分析；
文件名称 文件编号 产品质量先期策划(APQP)控制程序 版本 页码 A/0 2 / 7 5.3.2 报价：由业务按生产工艺及可行性评估结果进行报价，并给客户确认； 5.3.3 APQP小组集体讨论之后，初步认可开发计划，接受客户开发意向后，将
相关资料呈送总经理审批。总经理批准,将资料转入工程部进行工艺设计；总经理未批准，则退回业务部存档。
5.4 第二阶段：工艺到初样试作
5.4.1 根据已获批准的《新机型可行性评估报告》等资料，APQP小组召开会议，对项
目进行工艺设计 前的总体规划，由业务部制订《新品APQP进度表》,并由业务进行跟踪确认；
5.4.2 工程部根据设计项目配备有相应资格的小组/人员进行工艺设计（工装/夹
具）；
5.4.3 工装/夹具：客户提供或由工程部检讨外发事宜并对外发供应商进行管理； 5.4.4 各小组成员按《新品APQP进度表》所规定内容完成各自项目； 5.4.4.1 生产线布置图规划：
对于需要增加设备才有能力制造的特定产品，APQP小组成员对生产线的设备布置计划应予以审核检讨，若为一般公司内设备可生产，则由生产部自行排定规划制定《生产车间平面布置图》，参见《设备管理控制程序》； 5.4.4.2 过程流程图制作：
APQP小组做成“过程流程图”，有关流程图中的每一步骤，须考虑下列事项：
A. 本流程应叙述产品的移动方式； B. 本流程应叙述检查工序与生产工序； C. 本流程应考量系统的最佳化；
文件名称 文件编号 产品质量先期策划(APQP)控制程序 版本 页码 A/0 2 / 7 D. 在各项过程下，本过程控制计划的有效条件；
5.4.4.3 产品的包装标准：
生产部根据产品的外形、性能等，在保证产品使用时完整、无损伤情况下，设定产品的包装标准并制定《包装作业指导书》； 5.4.4.4 过程失效模式及后果分析：
“过程失效模式及后果分析”在产品生产前进行，是为新的/修改的产品项目的预防、解决或监控潜在的过程问题提供指导,由APQP小组按照《FMEA作业指导书》完成。
5.4.4.5 试生产《控制计划》：
为消除初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，APQP小组制定试生产《控制计划》对样件研制后批量生产前进行产品的外观测量和材料、功能试验等。 5.4.4.6 作业指导书：
APQP小组制订标准操作程序的“作业指导书”，以确保所有对过程操作负有直接责任的操作人员，有足够详细的可理解的作业标准做为工作依据。(备注:试作时产生的文件不作受控要求) 5.5 第三阶段：小批量试作
5.5.1 按照APQP进度表,由APQP小组组长评估确认是否可以进行样件试作并联络生产,
由生产安排具体的试样日期。
5.5.2 由APQP小组组长召集制造,品质,生产人员进行样件作业，并对样件进行评价确
认,社内评价OK后提交客户评价。
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